Ako opraviť polykarbonát správne: podrobný manuál

Opravy

Polymérny materiál, ktorý má termoplastické vlastnosti, je obyčajne prezentovaný vo forme listov. Napriek rôznym farbám je to transparentné. V každodennom živote sa nazýva polykarbonát. Navrhovaný polykarbonát pre usporiadanie skleníkov, markízy, ako aj verandy. Môžete tiež vytvoriť štítok nad verandou z polykarbonátu. Predpokladá sa, že v práci s ním nemôže byť nič zložité, napriek tomu niektoré vlastnosti stále existujú.

Čo potrebujem vedieť pred spustením inštalácie?

Polykarbonát vyzerá ako sklo vo vzhľade. Jeho zjavná transparentnosť však stále slúži ako dobrá ochrana pred priamym slnečným žiarením. Tento monolitický materiál má dobrú pružnosť, ale je veľmi odolný a celkom ľahký. Prevádzková teplota polykarbonátu je od -40 do + 120 stupňov Celzia.

Polykarbonát je rozdelený na dva typy:

  • Monolitické. Je to sklo, len ľahšie a silnejšie
  • Cell. Táto dutá, ale viacvrstvová štruktúra s výstužami, umiestnená pozdĺžne

Pred zakúpením polykarbonátu je žiaduce čo najviac určiť jeho veľkosť čo najpresnejšie. To značne uľahčuje prispôsobenie listov. A tiež stojí za to byť pripravený na to, že montáž polykarbonátu, ak ho reprezentujete krok za krokom, vyzerá takto:

  1. Výber listov (orientácia)
  2. Rezacie dosky požadovaného tvaru a veľkosti
  3. Príprava otvorov pre spojovacie prvky
  4. Utesnenie švíkov
  5. Montáž všetkých konštrukčných prvkov

Malo by sa tiež vziať do úvahy skutočnosť, že polykarbonát sa môže deformovať v dôsledku zvýšeného tepelného zaťaženia. To je obzvlášť dôležité vedieť skôr, ako si vytvoríte skleník polykarbonátu s vlastnými rukami, upevníte polykarbonát na skleníku, strechu alebo vrchlík, ktorý bude umiestnený hlavne pod horiacim slnkom.

Stojí za to vedieť! 2,5 milimetrov na meter je štandardná expanzia celulárneho transparentného polykarbonátu a pre farebné dosky je toto číslo 4,5 milimetrov na 1 meter.

Pri inštalácii v lete v teple panel by mal byť inštalovaný tesne, vrátane zámku profilu dokovania. Znížením teploty sa zníži polykarbonát a vznikne potrebná medzera medzi zámkom profilu a fóliou, čo poskytne dodatočnú drenáž vlhkosti.

Pri práci s voštinovým polykarbonátom je najdôležitejšie správne usporiadať hárky pri zohľadnení výstuh. Panel musí byť inštalovaný tak, aby vnútorné kanály výstuh mali výstup do vonkajšej strany. Tak sa kondenzát vypustí, ktorý sa vytvorí vo vnútri fólie. Môže byť polykarbonát namontovaný vodorovne?

To je dôležité! Pri konštrukcii skleníka musia byť listy umiestnené vertikálne (výstuž musí byť kolmá na povrch). Ak chcete nainštalovať povrch rampy, potom rebrá musia byť umiestnené pozdĺž svahov. Pri montáži oblúka by mali byť okraje umiestnené v smere oblúka.

Stojí za pozornosť, či výrobca vyrobil jednu z polykarbonátových strán vonkajšie. Ak áno, takáto strana má špeciálnu ochrannú vrstvu, ktorú je možné odstrániť po upevnení fólie.

Pri práci s voštinovým polykarbonátom sa musí brať do úvahy maximálny polomer ohybu materiálu, ktorý je špecifikovaný pre každý typ panelov samostatne.

Presné merania vám pomôžu získať správne množstvo materiálu, čo stačí na vysokokvalitnú montáž.

Vzhľadom na správne usporiadanie panelov vzhľadom na ich rebrá by ste mali pripraviť výkres s meraniami požadovaného počtu polykarbonátových dosiek. Potom musíte začať rezať veľké plátno.

Pri rezaní je vhodná vysokorýchlostná okružná píla. Vykonávanie práce sa najlepšie vykoná s karbidovými kotúčmi s nerozloženými jemnými zubami.

Pozor prosím! Polykarbonátové dosky sa nedajú v priebehu rezania udržiavať v ruke. Ťažké vibrácie môžu spôsobiť zranenie osoby alebo zlý rez. Najlepšie je umiestniť panel na rovný a pevný povrch a bezpečne ho zaistiť, dokonca ho zaistiť. A rezaná linka po práci musí byť čistená z čipov.

Otvory v polykarbonáte

Vyvŕtajte otvory vo voštinovom polykarbonáte medzi rebrami tuhosti (to nebude mať vplyv na drenáž kondenzátu). Pred začatím upevňovania vykonajte prácu. Najlepšie je vyvŕtať elektrickú vŕtačku s kovovými vrtákmi.

Tento proces by sa mal vykonávať len vo výplňových plátnoch. Na koncoch umiestnených na vrchu musíte opraviť samolepiacu pásku. Spodné konce sa nedajú utesniť.

Ak sa rozhodnete vytvoriť skleník vyrobený z polykarbonátu, prosím, uvedomte si, že je potrebné spracovať skleník v polykarbonáte na jeseň. To je nevyhnutné na zníženie rizika ochorenia poľnohospodárskych plodín.

Mimochodom, polykarbonát sa nepoužíva pri výrobe skleníkov. Tento materiál je vynikajúci pri prenášaní svetla a zároveň je odolný voči vysokým teplotám. Prečítajte si ďalšie technické charakteristiky bunkového polykarbonátu tu. Tento materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou.

Ako a ako pripevniť polykarbonát na kov a drevo?

Po vykonaní všetkých prípravných prác musíte začať proces inštalácie konštrukcie, čo je kompetentné upevnenie polykarbonátu.

Existujú 2 bežné spôsoby upevnenia polykarbonátových plechov:

  • S pomocou thermowasher
  • Používanie profilov

Upevnenie polykarbonátu

V prípade teplovodných potrubí musíte urobiť otvory v polykarbonátových listoch o pár milimetrov širších ako je priemer každej jímky. Plastová konštrukcia na krátkej nohe by mala tesne zapadnúť do otvoru a zachytiť. Jeho dĺžka sa rovná hrúbke panelu.

V termálnom plášti je nevyhnutne tesniaca guma, ktorá umožňuje dodatočnú fixáciu a neumožňuje prejsť vlhkosťou a prachom. Tento spôsob inštalácie môže zabezpečiť tesné držanie polykarbonátových podložiek, ktoré sa pri tepelnom zaťažení roztiahnu a zabraňujú zmenám tvaru fólií. Táto metóda upevnenia sa nazýva bodová metóda.

Upevnenie polykarbonátu s kovovými profilmi

Táto inštalácia predpokladá, že polykarbonátové dosky budú vložené do kovového profilu a potom sa v prípade potreby nainštaluje hotová konštrukcia. Táto metóda je vhodná, keď sú panely stohované v niekoľkých riadkoch a musia byť spojené.

Okraje panelov v profile musia byť upevnené skrutkami alebo rovnakými termálnymi podložkami. Častejšie pomocou profilov môžete opraviť panely, ktoré by sa mali stať okrajmi konštrukcie, a stred môže byť namontovaný s bodovým pripojením.

Profil môže byť:

  • rozdeliť
  • natrvalo
  • docking
  • Špeciálne (je potrebné pripojiť panely, kde sa zmení konfigurácia rámu)
  • uhlový
  • Walling

Vo všetkých prípadoch by polykarbonátové listy v profile mali "ísť" maximálne 20 milimetrov.

Všetky vyššie opísané spôsoby fixácie polykarbonátu sú stále označované ako suché. Metóda "mokrá" však predpokladá, že fólie by mali byť pripevnené k rámom alebo k sebe navzájom pomocou polymérneho tmelu. Potom sa všetky spoje na vnútornej strane ošetria tesniacou hmotou.

Spôsob upevnenia polykarbonátu by mal byť zvolený na základe toho, aké úlohy sú priradené k dizajnu a aké ľahké bude montovať. A so všetkými pravidlami by mala byť silná a krásna.

Video o tom, ako pripevniť bunkový polykarbonát

Podrobný návod na inštaláciu bunkového polykarbonátu.

Ako správne upevniť polykarbonát na ráme skleníka tak, aby sa kryt nepoškriabal, neohýbal sa a neroztrhol. Ktorý polykarbonát sa upevňuje?

Správne upevnenie polykarbonátu na kov - vlastnosti upevnenia na kovový skelet

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa ľahko vysvetľuje jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a ohybný, priehľadný, ako sklo a odolný ako kov. Okrem toho môže polykarbonát odolávať teplotám od -45 do + 120 ° C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je vynikajúca na výrobu klenutých a zaklenutých bránic, rôznych priehľadov a schodísk, reklamných konštrukcií, skleníkov a plôch.

Orientácia panelov

Výstuhy z polykarbonátových dosiek sú rozložené pozdĺž dĺžky. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné správne umiestniť duté kanály:

  • Ak je panel inštalovaný vertikálne, kanály sú usporiadané vertikálne.
  • Pri oblúkových štruktúrach musia byť kanály rovnobežné s ohýbaním.
  • V konštrukciách šikmého typu - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších štruktúr by sa mal používať polykarbonát, ktorý má ochranu pred ultrafialovým žiarením vo forme filmu špeciálnych látok na vonkajšej strane. Na ňom výrobca označí všetky potrebné informácie. Pri správnom umiestnení polykarbonátových fólií sa počas inštalácie fólia neodstráni.

Uhol sklonu

Ploché polykarbonátové strechy by mali mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresiahne 6 metrov, potom môže byť sklon 5 stupňov. V opačnom prípade by sa uhol mal zvýšiť.

Prípustný oblúk z polykarbonátu

Teoreticky môže byť polomer oblúka oblúkovej štruktúry väčší ako 150-násobok hrúbky použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochrannom filme výrobca uvedie príslušné parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Nástroje na rezanie polykarbonátu

Rezací polykarbonát je najlepší so špeciálnymi nástrojmi:

  • Panely nie hrubšie ako 1 cm sú narezané konštrukčným nožom. Pri veľkých množstvách práce je však lepšie nevyužiť takýto nástroj.
  • Najviac dostupným nástrojom je skladačka.
  • Ak existuje možnosť kúpiť vysokorýchlostnú pílu s dôrazom, potom stojí za to venovať pozornosť zubom čepele. Mali by byť malé, nie zriedené a majú tvrdú kovovú vrstvu.
  • Pri rezaní polykarbonátu pásovou pílou je tiež potrebné poznať príslušné parametre. Je dovolené používať pásky s šírkou nie väčšou ako 2 cm a hrúbkou nie väčšou ako 1,5 mm. Zuby by mali byť umiestnené v krokoch nie väčších ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred vykonaním rezania by mala byť polykarbonátová fólia dobre pripevnená, aby sa zabránilo vzniku vibrácií. Čipy, ktoré sa vytvorili počas procesu rezania, musia byť okamžite odstránené.

Pravidlá vŕtania

Otvory v polykarbonáte by mali byť vyvŕtané medzi výstuhy. Vzdialenosť od okraja musí byť najmenej dvojnásobok priemeru vrtáka.

Podmienky vŕtania sú nasledovné:

  • Ostrenie vrtáka musí mať uhol 30 °.
  • Vŕtané otvory musia byť presne v pravom uhle s rýchlosťou nie väčšou ako 40 m / min.
  • Priemer otvoru by mal byť zvolený tak, aby presahoval rovnaký parameter upevňovacieho prvku o 3 mm.
  • Práca by mala byť pravidelne prerušovaná, aby sa odstránili výsledné čipy a chlieb sa ochladil.

Proces utesnenia koncov listu

Počas obdobia skladovania a prepravy polykarbonátu chráni výrobca konce listov dočasnou páskou, ktorá sa musí odstrániť pred začiatkom utesnenia.

Utesnenie horných okrajov materiálu sa vykonáva pomocou lepiacej hliníkovej pásky na utesnenie spodných koncov použitím perforovanej pásky. Ak konce nie sú zasunuté do drážky alebo profilu, potom sú cez pásik uzavreté koncovým profilom. V tomto prípade vytvorte vo spodnom profile otvory vo vzdialenosti 30 cm od seba, cez ktoré bude kondenzát vypúšťať.

Konštrukcie typov oblúkov predpokladajú tesnenie všetkých okrajov analogicky so spodným koncom.

Montáž bunkového polykarbonátu na kovový rám

Upevnenie polykarbonátu na kov musí byť vykonané s prvkami, ktoré majú na konci koncovku z nerezovej ocele alebo pozinkovanú špičku. Tesniace gumové podložky alebo horúce podložky sú povinné.

Pri rozhodovaní, do akej miery je potrebné fixovať polykarbonát, stojí za zmienku, že upevňovacie prvky sú umiestnené vo vzdialenosti 40 až 60 cm od seba. V takomto prípade skrutku zaskrutkujte presne v pravom uhle, bez zvláštneho úsilia na konci skrúcania. To pomôže zabrániť deformácii povrchu.

Pravidlá pre upevnenie monolitického polykarbonátu

Na vyriešenie problému správneho uchytenia polykarbonátu k kovu sa používa niekoľko metód.

Upevnenie na ráme

Je možné namontovať monolitický polykarbonát na kovový rám vo forme rámu. Hlavná podmienka - v ráme je potrebné vytvoriť drážky s hĺbkou do 2,5 cm.

Ak chcete list fixovať do rámčeka, môžete použiť jednu z dvoch metód:

  • Pri mokrom spôsobe sa okraje rámov a tesnení ošetria polymérnym tmelom alebo silikónovým tesniacim materiálom. Táto možnosť sa môže použiť na drevené alebo kovové rámy.
  • Suchá metóda zahŕňa použitie spojovacích prostriedkov, ako sú skrutky, skrutky, matice, skrutky a lisovacie podložky. Táto možnosť má jednu funkciu: povinnú prítomnosť gumových tesnení alebo plastových profilov, v ktorých nie sú plastifikátory. Nelepte tesnenie na polykarbonátový plech. Upevňovacie prvky by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 0,5 metra od seba. Odporúčané okraje okraja sú minimálne 2 cm. Touto metódou môžete vyriešiť problém ako fixovať polykarbonát na vrchlík.

Použitie podpery alebo lišty na upevnenie panelov

Ak materiál pokrýva veľkú plochu, potom sa môže použiť upevnenie monolitického polykarbonátu, ako v prípade rámu.

Malé konštrukcie sú pokryté polykarbonátom s použitím polyamidového lepidla alebo obojstrannej lepiacej pásky. Externá práca sa dá vykonať silikónovým lepidlom, ktoré je odolnejšie voči rôznym atmosférickým javom. Prečítajte si tiež: "Ako urobiť latku pod polykarbonátom - správny výpočet a krok k haly."

V prípade, že je potrebná väčšia transparentnosť, je možné použiť lepidlo na báze polyuretánu. Pred použitím sa však povrchy, ktoré sa majú lepiť, odmastia pomocou izopropylalkoholu.

Odrody upevňovacích prvkov na upevnenie polykarbonátu na kov

Bodové upnutie polykarbonátu na kovový rám sa vykonáva pomocou teplovodných rúr. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu, vnútri miestnosti nemusí byť vzhľad atraktívny. Je to spôsobené nesúladom medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevňovacia pomôcka profilu upevňuje na kovový rám spojovacie profily z hliníka alebo polykarbonátu, do ktorých sú následne vložené panely. V tomto prípade je potrebné vedieť, ako je polykarbonát upevnený na kov.

Nevýhodou tejto metódy možno označiť výstup panelu z drážok so zvýšeným zaťažením na povrchu polykarbonátu.

Zmiešané upevnenie polykarbonátu zahŕňa použitie obidvoch možností na kompenzáciu ich nedostatkov.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete problém vyriešiť, ako pripevniť polykarbonát k kovu, musíte použiť nasledovné:

  • Rôzne typy profilov vrátane koncov, rohov, spojov, stien a hrebeňov.
  • Spojovacie prvky vo forme termoplastov a mini-podložiek.
  • Rôzne druhy pahýlov.
  • Lepiaca páska na koncoch vrátane perforovanej pásky pre spodné hrany.
  • Tesniace materiály pre profil.

Typy profilov a ich účel

  • Pomocou koncových profilov chráňte okraje polykarbonátu a krátka polica je vždy umiestnená zvonku.
  • Spojovacie profily môžu mať odnímateľný univerzálny alebo pevný tvar H. Sú určené na pripojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že k rámu môžu byť pripojené iba rozdelené profily.
  • Uhlový profil umožňuje pripojiť prvky v pravom uhle.
  • Stenový profil umožňuje panel pevne pripevniť na stenu. Môže sa použiť ako koncový profil.
  • Pre spojenie panelov s hrebeňom strechy je potrebný hrebeňový profil za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90 °.

Typy teplôt

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva rôznymi typmi teplovodných rúr. Tieto spojovacie prvky sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:

  • Konštrukčné prvky umožňujú vyčnievať jednotlivé a univerzálne teplomery. V prvom prípade má prvok dĺžku v závislosti od hrúbky plechu, ktorá zabraňuje zlisovaniu alebo deformácii polykarbonátu. Druhý variant nemá nohu, preto ho možno použiť pre materiál akejkoľvek hrúbky.
  • V závislosti od materiálu výroby môžu byť upevňovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečenie tesnosti spojenia bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre vnútorné alebo tieňované práce).
  • Mini panely sa používajú pre panely nízkej hrúbky.

sviečky

Aby bola štruktúra atraktívna a konce profilov na ochranu proti vniknutiu vody, prachu a hmyzu, je potrebné použiť zátky.

Ako opraviť panely na vrchlíku

Pod vplyvom vysokej teploty je možné pozorovať určitú zmenu v polykarbonáte, preto je potrebné dodržať určité pravidlá inštalácie:

  • Povinná prítomnosť medzier.
  • Zväčšené otvory na upevnenie.
  • Použitie teplovodných rúr.
  • Použitie špeciálnych typov profilov.

Aby bolo možné vykonať inštaláciu panelu kvality, je potrebné dbať na to, aby sa zabezpečilo správne skladovanie získaného materiálu:

  • Plochy položte na rovný povrch ochranným filmom.
  • Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
  • Materiál skladujte v suchom, vetranom priestore mimo ohrievačov.
  • Neodporúča sa pokryť materiál polyetylénom.

Okrem toho nezabudnite, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až po dokončení inštalačných prác.

Kvalita práce závisí vo veľkej miere od kompatibility použitých materiálov. Preto polyuretán, PVC, tesniaci prostriedok na báze amínu a akrylát sa nesmú používať s polykarbonátom.

Pri konštrukcii rámu je potrebné brať do úvahy rôzne druhy zaťaženia, teplotný efekt, veľkosť použitého materiálu, povolený polomer ohýbania, smer odpadovej vody. Je veľmi dôležité vedieť, ako ďaleko sa fixuje polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom je v rozmedzí od +10 do +20 0 С.

Ak sa potrebujete pohybovať na povrchu materiálu, mali by ste použiť podperu, ktorej dĺžka je približne 3 metre a šírka - 0,4 metra. Najlepšie je zakryť jemnou handričkou.

Ak chcete po odstránení ochranného filmu odstrániť zvyšky lepidla, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch otrieť mäkkou handričkou.

Ako upevniť polykarbonát

Polykarbonát je krásny moderný materiál. V súkromnej konštrukcii sa zvyčajne používa celulárny polykarbonát a dizajnéri vytvárajú dekoratívne bariéry, vnútorné zábrany, reklamné návrhy a dizajnéri si vyberajú ako monolitické, tak voštinové plechy. Na opravu tohto materiálu nie je ťažké, na prácu sa používa prístupný nástroj a technológia upevnenia môže byť zvládnutá v krátkom čase.

Polykarbonát sa používa na pokrytie ľahkých budov, garáží, ochranných striech, skleníkov a šikmých striech. Bunkový karbonát, na rozdiel od monolitického, sa môže ohýbať, vytvára nielen priame, ale aj klenuté prvky štruktúry. Keďže tento materiál odoláva tlaku snehu, musia byť strechy budov a konštrukcií nevyhnutne naklonené. Toto je obzvlášť dôležité pre oblasti, v ktorých v zime spadne veľa snehu. Sklon korčúľ by mal byť taký, aby sa sneh nezdržiaval na krehkej plastovej streche a skĺzol k zemi.

Ako upevniť polykarbonát

Pri správnej voľbe konštrukcie, robustný rám, správna orientácia listov a ich tesniace uhličitan, tento materiál sa ponechá krásny vzhľad po mnoho rokov. Správne pevné polykarbonátové dosky sa nezrúti vo vnútri alebo mimo sa vo vnútri bunky a držiaky nehromadí vlhkosť, kvôli ktorej sa objavujú čierne plesne a žlť.

Dôsledky nekvalitnej montáže polykarbonátu

Nástroje a vybavenie

Na vykonanie práce na zaistenie panelov potrebujete nástroje, základné a pomocné zariadenia. Voľba závisí od toho, ktorý rám je pripojený a ako je materiál namontovaný, a tiež od zložitosti konštrukcie.

Na vykonanie práce je potrebné:

  • skrutkovač;
  • elektrická vŕtačka (s vrtákmi na drevo alebo kov);
  • Elektrická píla na rezanie polykarbonátov;
  • Vysávač na zber jemnej drviny a prachu z plástov po rezaní;
  • zariadenie na rezanie hliníkového profilu;
  • samorezné skrutky;
  • skrutky s maticami;
  • rôzne podložky;
  • gumové, plastové, silikónové podložky pre umývačky (dáždniky alebo ploché);
  • rebrík;
  • pravítko je kovové;
  • meracia páska (páska);
  • úroveň.

Upevňovacie zariadenia

Na uchytenie látok sa používajú polykarbonátové termosky, podložky z nehrdzavejúcej ocele, polypropylénové podložky, konvenčné skrutky s maticami a rôzne samorezné skrutky.

Príslušenstvo pre skleníky z polykarbonátu

Thermoshow pre polykarbonát

Polykarbonátové termočlánky

Termoobraz je potrebný pre spoľahlivé upevnenie polykarbonátu na ráme a pozostáva z troch častí:

  • plastová konvexná podložka so širokým ramenom, ktorá sa zahrieva do otvoru v polykarbonáte;
  • tesniace krúžky z elastického polyméru;
  • útržok.

Termo-podložka na upevnenie bunkového polykarbonátu

Fixácia akéhokoľvek polykarbonátu vďaka jeho vlastnostiam by mala byť stlačená širokou podložkou

Skrutky sa zvyčajne nenapájajú k jamke, jeho stavitelia nakupujú samostatne. Podložka nielen jemne a spoľahlivo stlačí list do rámu a neumožňuje vstup vlhkosti do materiálu, ale aj krásny vzhľad a dekoratívnu úlohu.

Polykarbonátové termočlánky

K poznámke! Termosky sú vyrobené z priehľadného plastu - to isté ako polykarbonátový plech. Polykarbonátové podložky sú dostupné vo veľkej palete farieb a sú vybrané pre akýkoľvek komerčne dostupný polykarbonát. Sú odolnejšie v porovnaní s polypropylénom. Životnosť polykarbonátových teplovodov je 20 rokov.

Polypropylénové podložky

Polypropylénové podložky sa vyrábajú približne 10 rokov. Pozostávajú z pórovitého plastového tesniaceho krúžku a farebného polypropylénového krytu so zástrčkou. V porovnaní s termoplastmi z polypropylénu majú mnohé nevýhody. Na krytoch týchto podložiek nie je žiadna vrstva na ochranu proti UV žiareniu, takže rýchlo vyblednú. Po niekoľkých rokoch služby na solárnej streche stráca materiál svoju pevnosť.

Farby polypropylénových teplomerov

Takéto podložky sa odporúčajú na použitie na tieniacich strechách a interiéroch. Tieto spojovacie materiály sú lacnejšie ako polykarbonátové teplomery, majú krátku životnosť, ale sú lacné. Tieto podložky môžete upevniť pomocou skrutiek s hrúbkou 6 mm.

Nerezové (oceľové, pozinkované) podložky

Oceľové a pozinkované upevňovacie podložky sa používajú na upevnenie uhličitanov na veľké plochy na kovovom profile. Držia sa listy dobre a takmer sa neuvoľňujú, čo je obzvlášť dôležité pre oblasti so silným vetrom. Tieto podložky majú formu konkávnej dosky, pod ktorou je umiestnená dáždniková podložka vyrobená z penového polyuretánu, plastového alebo zahusteného kaučuku EMPR. Táto kaučuk zostáva elastická a pre-15 stupňov. Nerezové podložky sú upevnené na samorezné skrutky a skrutky.

Kovový termosky s tesnením

Pomoc! Podložka vyrobená z nehrdzavejúceho materiálu spolu s gumovým dáždnikovým tesnením najlepšie zabezpečuje tesnosť spojenia. Guma priliehajúca tesne k povrchu fólie a úplne eliminuje vstup vlhkosti do buniek čepele.

Ak sa dizajn používa v suchej miestnosti, pod vrchným krytom, potom môžu byť dosky upevnené samoreznými skrutkami s bežnou tenkou podložkou s rovnakým tenkým gumovým tesnením. V niektorých prípadoch nemôžete vôbec použiť podložky. Vo voľnom priestranstve pod širokou podložkou naneste silné gumové tesnenie.

Tabuľka. Typy teplôt pre fixáciu polykarbonátu.

Ako upevniť polykarbonát

Dnes je polykarbonát čoraz viac populárny v takých odvetviach, ako je stavebníctvo, reklama, strojárstvo. Rôzne farby, pevnosť, flexibilita a jednoduchá inštalácia materiálu priťahujú veľa ľudí. Existujú dva druhy tohto materiálu: monolitický a bunkový polykarbonát. Montáž celulárneho polykarbonátu sa mierne líši od monolitickej montáže.

Schéma inštalácie tesniacej pásky na konci panelu.

Často majitelia súkromných domov nechcú prilákať vonkajšie organizácie a chcú robiť všetky inštalačné práce sami. V tomto prípade nevyhnutne vzniká otázka: ako opraviť polykarbonát? Ďalej sa budú brať do úvahy odtiene a pravidlá montáže každého typu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pre túto prácu bude potrebný tento inventár:

  • ruleta;
  • úroveň budovy;
  • elektrická píla alebo kotúčová píla;
  • vŕtačka;
  • vŕtačky;
  • skrutkovač;
  • polykarbonátové dosky;
  • samorezné skrutky;
  • tesnenia;
  • thermowashers;
  • silikónový tmel.

Tak ako správne fixovať polykarbonát?

Na pripravenom ráme s naklonenou alebo šikmou konštrukciou môže byť polykarbonát inštalovaný "suchým" alebo "mokrým" spôsobom.

"Mokré" upevnenie sa vykonáva pomocou polymérneho tmelu, ktorý je rozložený po obvode rámu. Potom sa na ňu položí polykarbonátový plech, čím sa vytvoria medzery (asi 2 mm) pre teplotné rozdiely a silné stlačenie na podklad, čím sa odstráni všetok nadbytočný tmel. Namiesto polymérneho tmelu je možné použiť gumové pásy (tesnenia).

Schéma odberu vzoriek z monolitického polykarbonátu.

Upevnenie plechu sa robí na rohoch alebo na najdlhších stranách. Obvodová časť (kĺby) je ošetrená silikónovým tmelom. Ak chcete dizajn dokončiť vzhľad, silikón môže byť pokrytý drevenými lamelami alebo plastovými rohmi. Táto metóda upevnenia sa používa pre drevené alebo kovové rámy.

V prípade upevnenia monolitického polykarbonátu na oceľové rámy s vysokou životnosťou pre tesnenie vo vnútri aj vonku, najprv položte tesniacu gumu a potom naneste vrstvu tmelu.

Rozšírenejšia je metóda "suchá" inštalácia. Vyzerá to oveľa čistšie a čistejšie. Používa sa na veľkých plochách náteru. V tomto prípade použite profily, tesnenia a kryty, ktoré majú gumové tesnenia a nepoužívajte lepidlá. Všetky pripojenia sa vykonávajú pomocou skrutiek, matiek a skrutiek.

Táto metóda upevnenia sa uplatňuje v prípade inštalácie priečok, zvukotesných zábran alebo zámkov. Systém je usporiadaný tak, aby vlhkosť, ktorá sa dostala na hornú vrstvu ochrany, nedosiahla vnútorné tesnenie a nevypúšťa drenážne kanály.

Pri navrhovaní je potrebné venovať zvláštnu pozornosť pomeru strán štruktúry. Najlepšou možnosťou pre zasklenie je štvorec. Ak je tvar obdĺžnikový, potom ako sa rozmery paralelných strán zväčšujú, pevnosť listu klesá a zaťaženie, ktoré sa na ňom vyvíja, sa priamo zväčšuje k nárastu dĺžky.

Polykarbonátový monolitický typ má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, preto je potrebné ponechať veľké medzery, čo vylučuje deformácie a deformácie plechu.

Schéma zariadenia z bunkového polykarbonátu.

V prípade rizika silného zaťaženia snehom sa odporúča, aby priečnik bol inštalovaný kolmo na oblúk alebo koľajnicu.

Polykarbonát sa líši od skla tým, že sa silne ohýba. Ale pri zasklení to neovplyvní. Po odstránení zaťaženia zmiznú všetky deformácie. Pre flexibilné plasty sú potrebné hĺbkové a zväčšené drážky. To pomôže bezpečne sadiť polykarbonát a zabrániť vypadnutiu z plechu pri silných deformáciách.

Inštalácia bunkového polykarbonátu

Mobilný polykarbonát sa používa na stavbu oblúkových alebo oblúkových striech so sklonom 25-30% (nie menej ako 11%).

Tento materiál je ľahko vŕtať a rezať. Celulárny polykarbonát, ktorý má hrúbku 0,4 až 1,0 cm, je možné rezať aj nožom. Ale pri rovnomernom strihu je lepšie použiť kotúčovú pílu alebo pílovú pílu.

Pri upevňovaní voštinového polykarbonátu na strechu pri vŕtaní pomocou konvenčných vrtákov. Otvory sú vyvŕtané medzi rebrami vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okraja. Aby ste predišli vibráciám, musia byť listy pri rezaní držané. Po rezaní z dutín panelu sa odstránia všetky štiepky a nečistoty.

Konce sú utesnené profilmi z hliníka alebo polykarbonátu, ktoré sú podobné farby. Takéto profily sa vyznačujú ich trvanlivosťou a pevnosťou. Na okrajích sú tesne pripevnené a nevyžadujú si ďalšie upevnenie. V prípade profilu bez perforácie sú v nej vyvŕtané otvory na odvod kondenzovanej vlhkosti.

Horné konce voštinového polykarbonátu, vertikálne alebo šikmo namontované, sú utesnené hliníkovou páskou a spodné konce sú uzavreté perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

V oblúkovej štruktúre sú obidva konce uzatvorené dierovanou páskou. Ponechanie konca otvorené, znižuje trvanlivosť a priehľadnosť.

Schéma inštalácie bunkového polykarbonátu.

Na utesnenie koncov plechu lepiacou páskou a tesné spodné hrany je prísne zakázané!

V liste z celulárneho polykarbonátu sú výstuhy usporiadané pozdĺž dĺžky panelu, takže konštrukcia je konštruovaná tak, že kondenzovaná vlhkosť vo vnútri prúdi pozdĺž kanálov a vystupuje smerom von:

  • ak je inštalácia vertikálna, výstuhy by mali ísť vertikálne;
  • Ak je to svah - na svahu;
  • Pri konštrukcii vo forme oblúka sú okraje umiestnené pozdĺž oblúka.

Prípustný polomer ohybu musí byť špecifikovaný v pokynoch výrobcu.

Upevnenie panelov

Bunkový polykarbonát je upevnený na ráme pomocou bodov a skrutiek.

Termoobraz je tesniaca podložka vyrobená z plastu na nohe so zodpovedajúcou hrúbkou výšky panelu a vekom na západke. Zabezpečuje spoľahlivosť a tesnosť upevnenia panelu. Podpera jímky v blízkosti rámčeka zabraňuje tomu, aby sa panel zhroucil. Otvor pre ňu by mal byť mierne širší na ochranu proti tepelným rozširovaniam. Vzdialenosti medzi prílohami sú 0,30-0,40 m.

Aby ste zabránili deformácii plechu, pevne pripevnite panely alebo vytiahnite skrutky!

Na inštaláciu polykarbonátového plástu s vlastnými rukami používajte rozdelené alebo neodnímateľné farebné alebo priehľadné polykarbonátové profily.

Oddeliteľné profily

Panely sa vložia do špeciálnej drážky v profile, ktorá by mala zodpovedať hrúbke tabule. Profil je pripevnený k podperu pomocou samorezných skrutiek a žeriavov.

Odnímateľné profily

Schéma pripojenia integrovaného profilu.

Odnímateľný profil je "základňa" a horný krycí uzáver. Pri montáži odnímateľného profilu sú otvory v "základni" vyvŕtané o niečo väčšie ako priemer skrutky s rozstupom 0,30 m. Potom je profil pripevnený k podperu rámu. Tesniaca hmota sa nanáša na "základňu", pláty sa položia, berúc do úvahy tepelnú medzeru až do 5 cm, vrchnú časť profilu sa položí na vrchol a zacvakne sa pomocou dreveného kijanu. Konce sú zatvorené špeciálnou zátkou.

Na uchytenie polykarbonátového plástu v pravom uhle použite uhlové profily. Budú dokonale držať panel a skryť chyby rohového kĺbu. Keď je hárok prilieha k stene, použije sa profil steny. Pre hrebeň strechy sa dosiahne hrebeňový profil s uchytením až do 4 cm, ktorý pevne spojí listy s akoukoľvek tepelnou rozťažnosťou.

Pri montáži polykarbonátových panelov treba brať do úvahy tepelnú rozťažnosť. Svetlé alebo priehľadné plachty sa zahrievajú menej ako 15%!

Všeobecné odporúčania

  1. Povrch bunkového polykarbonátu je veľmi citlivý na mechanické vplyvy. Z tohto dôvodu nemusíte po pripevnení vyberať ochrannú fóliu z listu.
  2. Príliš tvrdý polykarbonát nemôže.
  3. Malé otvory vyvŕtané v profiloch zospodu prispievajú k prirodzenému obehu vzduchu. Vo väčšine prípadov to stačí na zabránenie kondenzácie pary v kanáloch. Horný povrch musí byť tesne uzavretý.
  4. Pred inštaláciou sa materiál musí uchovávať niekoľko dní v suchej miestnosti. Potom sú konce utesnené hliníkovou páskou. Ak je vlhkosť v paneloch, môže sa odstrániť vyfukovaním buniek stlačeným vzduchom.
  5. Nemôžete položiť materiály na stropy na povrch z polykarbonátu (napríklad rôzne filmy). Odparná vlhkosť vytvorí tenkú vodnú vrstvu medzi filmom a polykarbonátom. V dôsledku toho sa môžu objaviť bubliny, film sa môže odlupovať alebo pokovovaná vrstva môže začierniť.
  6. Konštrukcia striech z bunkového polykarbonátu by mala brať do úvahy sklon najmenej 5 ° (asi 9 cm na 1 lineárny meter), aby sa zabezpečilo odtok dažďovej vody.
  7. Chôdza na paneloch je prísne zakázaná. V prípade potreby sa používajú dosky, ktoré musia ležať na viacerých okrajoch panelu.
  8. Pokiaľ je to možné, archy by sa mali skladovať v izbe izolovanej od vonkajších prírodných faktorov. Intenzívna expozícia slnečnému žiareniu môže viesť k lepeniu povrchu fólie s filmom.

Po správnom výpočte množstva materiálov v štádiu projektovania a dodržiavaní vyššie uvedených pokynov nebude montáž a montáž polykarbonátu samy osebe spôsobovať žiadne problémy.

Ako upevniť polykarbonát

Polykarbonát je jedným z najlepších moderných stavebných materiálov. Používa sa nielen ako kryt pre skleníky, ale aj na stavbu oblúkov a altánkov. Tento materiál je veľmi náročný vďaka svojej pevnosti, dlhej životnosti a vysokej prenosovej kapacite, ktorý zohráva kľúčovú úlohu pri výstavbe skleníkov.

Pri použití polykarbonátu ako povlaku je však potrebné mať na pamäti, že listy musia byť správne pripevnené k rámu. Ak je technológia porušená, materiál môže prasknúť a tesnosť budovy sa zníži. Na pripojenie hárkov môžete použiť niekoľko metód, ktoré budú podrobne popísané v tomto článku.

Upevnenie polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, ktoré sa musia brať do úvahy pri práci s týmto materiálom. Po prvé, treba mať na pamäti, že na jednej strane je špeciálna ochranná fólia, takže materiál musí byť pripevnený tak, aby povlak zostal na vonkajšej strane.

Po druhé, dosky sú dobre ohnuté, ale môžu byť ohnuté iba dĺžkou rebier. Inak môže dôjsť k prasknutiu materiálu.

Okrem toho by pred inštaláciou náteru mali byť vykonané určité prípravné opatrenia. Prvým krokom je meranie šírky fólie a rozpätia rámu na rezanie častí požadovanej veľkosti. Ďalej musíte konce prírezov zatvoriť zátkami, aby ste zabránili vniknutiu prachu alebo nečistôt do buniek, čo by mohlo znížiť priehľadnosť povlaku. Navyše, ak plánujete upevniť súčiastky pomocou termo-podložiek alebo samorezných skrutiek, musíte urobiť značky na povrchu obrobkov a vyvŕtať otvory na upevnenie.

Treba tiež vziať do úvahy, že polykarbonát môže byť dvoch typov: voštinový a monolitický. Výkonové charakteristiky týchto materiálov sú trochu odlišné, a preto montážne technológie budú mať určité vlastnosti.

plást medu

Hlavným znakom voštinového materiálu je, že výstuhy sú umiestnené pozdĺž svojej dĺžky. Pri montáži je preto potrebné umiestniť panely tak, aby vnútorné kanály zhasli.

Poznámka: Táto podmienka zohráva dôležitú úlohu, pretože kondenzát bude vysielaný cez kanály.

V závislosti od typu konštrukcie by sa mali listy umiestniť do určitej roviny. Napríklad, ak ich pripevníte vertikálne, uistite sa, že výstuhy sú tiež umiestnené vertikálne. Ak chcete zakryť sklenenú sklenenú plochu, umiestnite panely tak, aby rebrá prechádzali pozdĺž stingrays, a je lepšie ihneď ich vedieť pozdĺž oporných oblúkov skleníka (obrázok 1).

Dôležitú úlohu zohráva polomer ohybu materiálu. Tento indikátor je spravidla uvedený na obale. Tiež je potrebné mať na pamäti, že na jednom z povrchov je aplikovaný špeciálny ochranný film, ktorý sa odporúča odstrániť až po dokončení inštalácie.

Obrázok 1. Spôsoby upevnenia voštinových plechov

Vzhľadom na charakteristiky voštinového polykarbonátu a typ konštrukcie, ku ktorej bude pripevnený, je potrebné vykonať meranie ďalšieho rezania častí požadovanej veľkosti.

Podrobné pokyny na inštaláciu bunkového polykarbonátu zahŕňajú nasledujúce kroky:

  1. Rezanie na časti: materiál sa predáva vo veľkých plechoch, ktorých dĺžka často prevyšuje požadovanú dĺžku. Podľa toho, pri stavbe altánku alebo skleníka, materiál bude musieť byť nakrájaný na kusy správnej veľkosti. Špeciálne nástroje na rezanie nepotrebujete: Materiál je dostatočne mäkký a dá sa ľahko odrezať bežným klinickým nožom. Ale ak sú polotovary veľké alebo potrebujete veľa častí, je lepšie použiť vysokorýchlostnú okružnú pílu s jemnými zubami na rezanie. Počas procesu rezania musí byť materiál bezpečne pripevnený tak, aby boli hrany vyrovnané. Po výrobe potrebného počtu dielov je potrebné vyčistiť konce čipov.
  2. Vŕtacie otvory: v štádiu prípravy sú vytvorené značky, pozdĺž ktorých sú následne vyvŕtané otvory na upevnenie obrobkov na ráme. Vyvrtávajte otvor s konvenčným vrtákom, ale v tomto procese je potrebné zvážiť niekoľko dôležitých odtieňov. Po prvé, otvory na upevnenie by mali byť umiestnené medzi výstuhy. Po druhé, mali by byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okraja. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že pod vplyvom vysokých teplôt je materiál mierne deformovaný, takže priemer otvoru by mal byť o niekoľko milimetrov väčší ako priemer tela jamky. Dôležitú úlohu zohráva uhol vŕtania: musí byť v rozmedzí 90-110 stupňov. Ak je uhol väčší alebo menší, podložka nemôže byť správne upevnená a konštrukcia nebude utesnená.
  3. Tesniace konce: Aby sa zabránilo vniknutiu prachu a nečistôt do buniek, musia byť utesnené. Horné konce sú uzavreté nepretržitou samolepiacou páskou a pre dno používané perforované, ktoré nebudú zasahovať do odtoku kondenzátu.
  4. Pripevnenie k rámu: v závislosti od materiálu, ktorý ste použili na vytvorenie rámu, zvoľte typ spojovacích prvkov, ale najčastejšie na tento účel použite skrutky so špeciálnymi podložkami. Každá tepelná žiarovka má špeciálnu nohu a pri jej výbere treba dbať na jej dĺžku: musí zodpovedať hrúbke plechu. Navyše jímka chráni materiál pred deformáciou a zabraňuje tepelným stratám.

Pláty sú navzájom spojené špeciálnymi profilmi a upevnené skrutkami s jamkami. Je dôležité, aby fixačné body boli umiestnené vo vzdialenosti 30-40 cm od seba, aby sa zvýšila pevnosť konštrukcie.

jednoliaty

Montáž monolitického polykarbonátu na rám je potrebná pomocou špeciálnych nosných konštrukcií, ktoré umožňujú bezpečne upevniť plech v požadovanej polohe.

Inštaláciu môžete vykonať dvoma spôsobmi. Prvá "mokrá" metóda zahŕňa použitie špeciálneho polymérneho tmelu. Dosky sú umiestnené s malými medzerami, ktoré kompenzujú teplotnú expanziu v budúcnosti. Táto metóda sa najčastejšie používa pre konštrukcie s dreveným rámom.

Ak je základňa budovy vyrobená z kovu, na upevnenie fólií sa používajú gumové podložky a tesniace materiály, pomocou ktorých sa spoj zvnútra a zvnútra spracováva.

Druhá "suchá" metóda upevnenia sa vykonáva bez použitia tesniacich prostriedkov, pretože sa používajú iba gumové tesnenia. Malo by sa však pamätať na to, že takýto systém nie je zapečatený a nevyhnutne musí byť zabezpečený drenážny systém na odvodnenie kondenzátu.

Upevnenie na kovový skelet

Najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob upevnenia plechov na kovový rám je použitie samorezných skrutiek s termálnymi podložkami. Thermoshow je plastová podložka na špeciálnej stonke. Je dôležité, aby dĺžka tejto nohy zodpovedala presne hrúbke listu. Na uzáveru je tiež tesniaca guma a záchytný kryt. Tento dizajn poskytuje absolútne uzavreté spojenie (obrázok 2).

V pripravených dieloch štandardné vŕtačky vytvárajú požadovaný počet otvorov v prírastkoch 30-40 cm. Je dôležité zvážiť, že priemer otvoru musí byť o niečo väčší ako priemer teplonosnej nohy. To je nevyhnutné na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti materiálu.

Obrázok 2. Technológia upevnenia na kovový skelet

Ďalšia montáž dosiek na rám sa vykonáva pomocou bežného skrutkovača a skrutky musia prechádzať cez list. Zároveň je dôležité umiestniť podložku striktne vodorovne a dotiahnite skrutku vo vnútri polykarbonátu. V opačnom prípade nebude fixačný bod utesnený, vlhkosť môže preniknúť do budovy a kondenzát sa z vnútorného priestoru miestnosti zle odstráni. Okrem toho silné utiahnutie skrutiek môže materiál poškodiť a fólie bude potrebné vymeniť.

Montážny profil

Ďalším efektívnym spôsobom upevnenia plechov na rám skleníka je pomocou profilov. Pretože materiál má bunkovú štruktúru, je namontovaný tak, že bunky sú umiestnené rovnobežne so svahmi v celej budove. Štandardná šírka jedného listu je však 2,10 metra, takže pri spájaní plechov na rozpätie väčšej šírky je potrebné použiť špeciálne profily (obrázok 3).

Existuje niekoľko typov profilov, ktoré možno použiť na montáž polykarbonátu na rám skleníka:

  1. Konektor (tvar H): má zaoblené vnútorné ramená a pri upevňovaní plechov sa profil jednoducho roztiahne medzi listy a umiestni sa na polykarbonát.
  2. All-in-one: vyrobené z rovnakého materiálu ako samotné fólie. Okrem toho sa farba profilu a strešného materiálu úplne zhodujú. V dôsledku toho je spojenie nielen silné, ale aj krásne. Inštalácia sa uskutočňuje nasledujúcim spôsobom: do drážok profilu sa vkladajú panely a spojovací prvok je pripevnený k pozdĺžnemu podkladu pomocou skrutiek s termálnymi podložkami.
  3. Odnímateľný: je tiež k dispozícii v polykarbonáte, ale pozostáva z veka a bázy. Základňa je pripevnená k systému krokiev v mieste, kde sú listy spojené skrutkami. Ďalej sa tesniaci prostriedok nanáša na základňu a naň sa položia dosky, pričom medzi nimi zostane medzera 5 cm. Zatlačte kryt a zatvorte ho.
Obrázok 3. Typy profilov pre inštaláciu

Okrem toho pri pokrytí skleníka s polykarbonátom sa používajú koncové profily, ktorých hlavnou funkciou je zabrániť vnikaniu nečistôt a prachu do buniek.

Metódy a metódy upevnenia polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje príležitosť nielen vybudovať skleník akéhokoľvek tvaru a veľkosti, ale tiež veľmi flexibilný, pokiaľ ide o spôsoby fixovania plechov. Tradične sú namontované pomocou samorezných skrutiek s termálnymi podložkami, existujú však aj ďalšie metódy, ktoré budeme bližšie zvážiť.

páska

Na modernom trhu stavebných materiálov je prezentovaná špeciálna pozinkovaná páska. Tento materiál sa začal používať na upevnenie pomerne nedávno, ale už získal dôveru mnohých majiteľov skleníkov (obrázok 4).

Obrázok 4. Použitie pásky na skleníkový efekt

Faktom je, že upevňovacie listy s páskou sú veľmi jednoduché a rýchle, avšak treba mať na pamäti, že tento spôsob inštalácie je vhodný len pre oblúkové konštrukcie. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že v zátvorke nemusíte otvárať otvory na upevnenie. Preto, ak potrebujete rozobrať skleník, môžete jednoducho rozpustiť pásku a získať celé kusy materiálu, ktorý sa dá použiť na vytvorenie ďalších objektov.

Poznámka: Pri plánovaní používania pozinkovanej pásky ako hlavného upevňovacieho prvku pre polykarbonát je potrebné mať na pamäti, že v priebehu času je napätie pásky oslabené a listy nie sú zafixované v zaistenej polohe. Preto po niekoľkých rokoch prevádzky bude páska potrebné opätovne napnúť.

Avšak napriek určitým nedostatkom je veľmi náročná inštalácia fólií používajúcich takúto pásku. Ak chcete fixovať materiál, páska sa jednoducho prenesie cez skleník a upevní sa na základňu na oboch stranách. Ďalej by mali byť pozdĺžne časti pásky upevnené spolu malými priečnymi kusmi rovnakej pásky.

na thermowashers

Upevňovacie listy na skrutkách pomocou špeciálnych teplôt sú považované za najpravdepodobnejší spôsob, hoci to vyžaduje určitú prácu.

Obrázok 5. Montáž s jamkami

Každá jímka sa skladá z krytu, ktorý chráni škrabku pred vlhkosťou a nečistotami, plastovou podložkou a tesniacim prvkom. Tento dizajn sa nasadí na skrutku a na ňu je pripevnený polykarbonát (obrázok 5).

Použitie teplovodných hadíc má mnoho výhod. Po prvé, chránia materiál pred teplotnými zmenami, čo zase predlžuje životnosť materiálu. Po druhé, použitie thermowashers prakticky vylučuje možnosť mechanického poškodenia polykarbonátu, a hotový štruktúra bude úplne uzavretý. Všimnite si, že v konečnom polykarbonátových skleníkov, ktoré sú predávané v nezmontovanom stave, thermowashers často zahrnuté v balíčku, ale ak ste budovanie štruktúry vlastnými rukami, je lepšie kúpiť thermowashers, ktorého dĺžka zodpovedá hrúbke krycích plechov.

Na samorezných skrutkách

Ak nemáte možnosť zakúpiť pozinkovanú pásku alebo špeciálne termo-podložky na upevnenie, môžete na tento účel vždy použiť bežné strešné skrutky. V tomto prípade je dôležité brať do úvahy, že dĺžka skrutiek musí byť najmenej 6 mm a pri inštalácii je potrebné nasadiť tesniacu gumenú podložku (obr. 6).

Obrázok 6. Montáž povlaku samoreznými skrutkami

Použitie pračky je predpokladom, pretože rovnomerne rozdeľuje zaťaženie na plechy a zvyšuje pevnosť celej konštrukcie. V dôsledku toho budete mať istotu, že pod hmotnosťou snehovej pokrývky alebo kvôli silným nárazom vetra nebude poškodený ani polykarbonát, ani rám.

Viac informácií o technológii polykarbonátovej prílohy nájdete vo videu.

Ako správne upevniť polykarbonát na kovový rám

Otázka fixácie polykarbonátu na kovovú základňu vzrušuje nielen profesionálnych staviteľov, ale aj obyčajných kamionárov, pretože z tohto materiálu je možné vyrobiť vysokokvalitný skleník pre svoje rastliny. Samozrejme, dostanete uspokojivý výsledok len vtedy, ak vopred viete o všetkých potrebných opatreniach, ale s tým vám teraz pomôžeme. Uvažujme o hlavných výhodách použitia polykarbonátového materiálu a starostlivo pochopíme jeho nuansy.

Výhody použitia polykarbonátu

Polykarbonát je považovaný za jeden z najpopulárnejších materiálov našej doby. Pri individuálnej konštrukcii sa používa voštinová odroda, zatiaľ čo pri organizácii dekoratívnych priečok a deliacich stien vo vnútri budovy stavitelia často používajú monolitický polykarbonát.

Medzi hlavné výhody tohto konkrétneho materiálu patrí:

  1. Ľahká váha. Na modernom trhu je to najľahší strešný materiál, ktorý nemá vplyv na jeho pevnosť. Polykarbonátové panely s hrúbkou 2,5 cm a veľkosťou 750 x 1500 mm vydržia zaťaženie 200 kg / m2 a samotné vážia nie viac ako 3,4 kg / m2.
  2. Nízka tepelná vodivosť. V tomto ohľade vyniká polykarbonát na skle, pretože medzi stenami materiálu je vzduchová vrstva, ktorá zle vedie teplo aj chlad. V dôsledku toho sa v skleníku ľahšie udržiava špecifická teplota.
  3. Optické vlastnosti. Pokiaľ ide o prenos svetla, opísaný materiál nie je vôbec nižší ako sklo a koeficient prenosu svetla sa pohybuje v rozmedzí 11 až 85%. To znamená, že ak chcete, môžete organizovať dobré osvetlenie priestoru a dosiahnuť takmer úplné tieňovanie. Na rozdiel od skla sú polykarbonátové vrstvy navyše dodávané so špeciálnym filmom, ktorý chráni vaše rastliny pred škodlivým ultrafialovým slnečným žiarením.
  4. Vysoká pevnosť a spoľahlivosť. Stabilita polykarbonátového materiálu na mechanické vplyvy je oveľa vyššia ako u skla, takže sa často používa v pancierovom a ochrannom zasklení.
  5. Bezpečnosť aplikácie. Dokonca aj keď sa v priebehu prevádzky dôjde k akékoľvek poškodenie, a ľudia a rastliny sú chránené pred nečistotami, a ak vezmeme do úvahy vysokú požiarnu odolnosť a nízku váhu, máme takmer perfektné riešenie akéhokoľvek problému stavebných materiálov.
  6. Rozmery a celkové rozmery. V súčasnosti sú k dispozícii najrôznejšie polykarbonátové panely, ktoré môžu mať rôzne veľkosti (napríklad 1050 x 1200 mm). Súčasne ich hmotnosť bude len 44 kg a pre inštaláciu jednej osoby (polykarbonátové dosky sú ľahko spojené).
  7. Vynikajúce možnosti spracovania panelov. Pri rezaní alebo vŕtaní materiálu nepotrebujete žiadne špeciálne vybavenie, pretože všetky práce sa vykonávajú pomocou štandardných nástrojov. Okrem toho sú polykarbonátové panely dokonale ohnuté, pričom zostávajú nepoškodené.
  8. Dobrá hospodárnosť. Pri akejkoľvek konštrukcii je materiálová stránka problému ďaleko od posledného kritéria pre výber strešného materiálu, takže v tejto súvislosti stojí za zmienku o výhodách polykarbonátu. Jeho plechy sú zvyčajne oveľa lacnejšie ako konvenčné okná s dvojitými sklami a ak tiež vezmeme do úvahy skutočnosť, že potrebujete menej materiálu na vytvorenie rámčeka, ziskovosť takéhoto riešenia je viac než zrejmé.

Video: čo musíte pri výbere polykarbonátu venovať pozornosť

Ako ďalšie výhody polykarbonátu, môžeme si všimnúť ľahkosť práce s ním, pretože technológia spojovacích prostriedkov je ľahko zvládnuteľná v najvyššom čase. Je to vynikajúca možnosť chrániť strechy, skleníky, garáže, ľahké budovy a šikmé strechy a voňavé odtieň umožňuje aj vytvárať oblúky.

Čo potrebujete vedieť o správnom upevnení

Správne upevnenie uhličitanových fólií poskytuje kompetentný prístup k organizácii silného rámca a umiestnenia samotných vrstiev materiálu, vďaka čomu povlak môže po mnoho rokov zachovať atraktívny vzhľad.

Okrem toho na ochranu polykarbonátu pred poškodením (vonkajším i vnútorným) pomôžu správne vybrané spojovacie a tesniace materiály, čím zabraňujú vniknutiu vlhkosti do plástu.

Je to vlhkosť, ktorá spôsobuje tvarovanie polykarbonátu, jeho "potenie" a šírenie do čiernej formy. Samozrejme, nie je žiadna otázka akejkoľvek atraktívnej formy pokrytia a s najväčšou pravdepodobnosťou iba zmena nažltnutého a zašpineného materiálu môže zmeniť situáciu.

Dôsledky nesprávneho pripojenia polykarbonátu vyzerajú takto: Dôsledky nesprávneho pripojenia

Robot s polykarbonátom

Celý proces fixácie polykarbonátu sa môže rozdeliť na niekoľko po sebe idúcich etáp, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky. Osobitnú pozornosť treba venovať pri rezaní plechov, aj keď iné procesy si vyžadujú vysokú úroveň bdelosti. Pozrime sa na každú z nich opatrnejšie.

Ako správne rezať

Predtým, než začnete rezať polykarbonátový plech, musíte pripraviť príslušný nástroj. Táto úloha je vhodná vysokorýchlostná kotúčová píla s karbidovými kotúčmi a neriedenými malými zubami a pre malé rezy môžete použiť elektrickú sklápačku alebo administratívny nôž.

Pokiaľ ide o samotný proces, je potrebné dodržať nasledujúcu postupnosť všetkých krokov.

Video: ako rezať celulárny polykarbonát Najprv vyčistite povrch, aby ste umiestnili polykarbonátové dosky (nesmú byť žiadne kamene alebo iné predmety, ktoré by mohli poškodiť materiál na podlahe). Najlepším riešením na vyrovnanie povrchu budú dosky z drevotriesky a drevovláknitých dosiek.

Postupujte podľa značenia na samotnom paneli, všímať si značka rezaného miesta (ak máte čo do činenia s veľkým plátnom, potom prejsť na tom, môžete použiť dosku nenechať zárezy na plast). Hladký rez pozdĺž medových plástov nevyžaduje použitie značky, pretože samy o sebe budú dobrým znakom hraníc.

Pred priamym rezaním umiestnite pod panely (na oboch stranách značkovacej značky) dosky a postavte ich zhora (je to potrebné pre ľudský pohyb počas rezania). Ak potrebujete rezať plátno na rovnej línii, potom pre túto úlohu je Bulgar docela vhodná, inak bude vyžadovať elektrickú skladačku a pre plytký fit - duchovný nôž. Po rezaní všetkých zvyšných triesok a prachu sa musí vyfúknuť stlačeným vzduchom.

Ako vyvŕtať otvor

Pre túto fázu práce budete potrebovať len elektrický vrták spolu s kovovými vrtákmi. Otvory musia byť umiestnené medzi rebrami tuhosti, aby nedošlo k narušeniu bežného odvádzania kondenzátu. Vŕtajte polykarbonátové platne pred výhodou pred priamym pripojením, aby sa vlhkosť nedostala dovnútra. Pravidlá vŕtania z polykarbonátu

Ak chcete vykonať úlohu kvalitatívne:

  • pripravte vrták s uhlom ostrenia 30 °;
  • vyberte priemer otvoru tak, aby zodpovedal priemeru upevňovacieho prvku alebo ho prekročil o 3 mm;
  • Pri práci, držte nástroj prísne v pravom uhle, pričom udržujte rýchlosť vyššiu ako 40 m / min.

S veľkým množstvom práce stojí za to pravidelne robiť prestávky, čo vám umožní odstrániť čipy a vŕtať vŕtačku včas.

Ako správne utesniť konce panelov

Táto etapa bude dôležitá iba vtedy, ak budete musieť riešiť plástové plášte. Pre čas prepravy a skladovania polykarbonátových listov výrobca zvyčajne chráni koncovú časť pred dočasnou páskou, ale pred začiatkom utesnenia sa musí odstrániť. Samotný proces je jednoduchý a zahŕňa upevnenie kontinuálnej samolepiacej pásky na horných koncoch a perforovanie na spodných koncoch.

Je pravda, že tento spôsob utesnenia koncových častí je vhodný len pre vertikálnu a šikmú inštaláciu fólií, zatiaľ čo oblúkové konštrukcie musia byť na oboch koncoch zatvorené perforovanou páskou. Spodné konce panelov nemôžu byť úplne utesnené.

Spôsoby upevnenia

Existuje niekoľko spôsobov, ako opraviť polykarbonátové listy, aby každý majster mohol vybrať pre seba najvhodnejšiu možnosť. Pozrime sa na niektoré z nich.

Pomocou teplovodných rúr

Teplotná úprava je jedným z najbežnejších spojovacích prvkov pri práci s polykarbonátom. Skladá sa z niekoľkých dôležitých častí: plastová podložka (pre pohodlie má širokú základňu), tesniaci elastický krúžok, zátku. Termoshayba pre montáž celulárneho polykarbonátu Skrutky v tejto súprave zvyčajne nie sú zahrnuté a budú musieť byť zakúpené samostatne. Pomocou takejto svorky je možné jemne, ale spoľahlivo stlačiť plech proti základni kostry a zabrániť vniknutiu vlhkosti do materiálu a navyše získate krásny dekoratívny prvok.

Existujú tri typy teplôt:

  • polykarbonát;
  • polypropylén;
  • z nehrdzavejúcej ocele.

Samozrejme, že väčšina spoľahlivé a trvanlivé jeden bude oceľ člen, ale nemá potrebné dekoratívne vlastnosti, vďaka čomu spotrebitelia stále viac preferujú polykarbonátové výrobky, ktoré sú len o niečo menšia ako pevnosť z nerezovej ocele.

Montážne listy pomocou teplovodných rúr sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

  1. Otvory sú vyvŕtané na miestach, kde je polykarbonátový plech pripevnený k základni kostry.
  2. Potom zasuňte skrutky do otvorov v jamkách.
  3. Plátno položte na kovový rám a pripevnite ho do požadovanej polohy (ak je to možné, je lepšie vykonať túto činnosť s asistentom).

Po ukončení inštalácie sú teplomery uzatvorené ochrannými krytmi (sú súčasťou dodávky), aby sa produkt chránil pred dažďom. Pri práci je potrebné byť opatrní iba v štádiu vŕtania otvorov a ďalšie kroky pri inštalácii termosáhlaby sa vykonávajú veľmi jednoducho a ľahko.

Video: upevnenie polykarbonátu k kovovému profilu pomocou teplôt

Pomocou upevnenia profilu

Upevnenie profilu umožňuje použitie špeciálnych spojovacích prostriedkov, ktoré sa dnes vyrábajú ako v zásuvnej, tak aj neoddeliteľnej forme. Posledné z nich sú prístupnejšie z hľadiska materiálov a sú k dispozícii v rôznych farebných variantoch, ktoré vám umožnia vybrať tie najlepšie pre zvolený polykarbonát.

Nie je však s nimi ľahké pracovať ako s odpojenými modelmi, najmä ak dĺžka pripojených častí presahuje 3 metre. Ako alternatívne riešenie môžete zvážiť možnosť upevnenia pomocou ukotvovacích, uhlových alebo stenových profilov, avšak v žiadnom prípade by polykarbonátové dosky nemali prejsť do profilu viac ako 20 mm.

Proces inštalácie polykarbonátu pomocou profilov je nasledovný:

  1. Po prvé, plátno samo osebe fixuje v drážkach kovového profilu.
  2. Potom je konštrukcia upevnená na prepravku a na pozdĺžne nosníky pomocou samorezných skrutiek. Okraje doskových panelov sú lepšie upevnené skrutkami alebo rovnakými termálnymi podložkami a stred môže byť inštalovaný pomocou bodového pripevnenia.

Táto metóda fixácie polykarbonátu sa považuje za najvýhodnejšiu, pretože spájanie fólií sa uskutočňuje ihneď na ráme.

Delené profily sa skladajú z dvoch častí - základné a plug-veka, a v zásade jednoduchá montáž: po prvé, v miestach ich inštaláciu stálej základne, potom naskladané polykarbonátové dosky a hornou nastaviť hornou hranou profilu.

Ako zohľadniť tepelnú rozťažnosť

Pri všetkých svojich pozitívnych vlastnostiach má polykarbonátový materiál pomerne významnú nevýhodu - keď sa teplota prudko mení, listy sú deformované.

Samozrejme, že bez ohľadu na táto možnosť dokončenie konštrukcie môže dôjsť k významnej zmeny, čo vedie k narušenej nielen svojím vzhľadom, ale aj hermetické vlastnosti (pri teplotách pod bodom paneli zimné teploty môžu jednoducho zlomiť).

Teplotné zmeny špecifikovaného materiálu závisia od typu a farby používaných polykarbonátových dosiek:

  • pre priehľadné a mliečne listy - najmenej 2,5 mm / m;
  • pre farbu - 4,5 mm / m.

A to je len vtedy, ak je teplotný rozsah v rozmedzí +50 ° C. Ak je rozsah prevádzkových teplôt medzi -40... + 120 ° C, je lepšie tieto hodnoty zdvojnásobiť.

Vzhľadom na možnosť tepelnej rozťažnosti, polykarbonátu, stanovenie profilov v horúcom počasí je nutné umiestniť dosku proti spoločnému profilu držiaku, ktorý sa znížením teploty a zníženie polykarbonátových produktov existuje miesto pre odvod kondenzátu.

Preto pri nízkych teplotách by mal byť posun od profilového zámku o niečo väčší. Aby ste sa vo vašich výpočtoch nemýlili, môžete použiť špeciálny vzorec, ktorý pomôže určiť zmenu dĺžky alebo šírky polykarbonátového plechu: ΔL = L * ΔT * a, kde

  • L - hodnota šírky betónového panelu v metroch;
  • ΔT - zmena indikátorov teploty (meraná v ° C);
  • a je koeficient lineárnej rozťažnosti voštiny, ktorý zodpovedá 0,065 mm /

Tepelné voľnosti by mali byť ponechané tak pri pripájaní panelov v rovine, ako aj v rohových a hrebeňových držiakoch, kde sa používajú špeciálne spojovacie profily.

Všeobecne platí, že polykarbonátové dosky alebo tuhé listy, sú dobrým riešením, ak je to potrebné, usporiadanie alebo skleníky prístrešie niektoré hospodárske budovy, ale predtým, než začnete, nezabudnite skontrolovať všetky vlastnosti vybraného výrobku a rozhodnú sa pre montáž.

Iba pri zohľadnení všetkých odtieňov môžete zabezpečiť bezproblémovú a dlhodobú prevádzku polykarbonátu.

Recenzie zo siete

Nový polykarbonát pri výmene skla na skleníku v tomto roku je posilnený nasledovne. V polykarbonáte neboli urobené žiadne zväčšené otvory. Montáž na strešnú skrutku s maticovou hlavou, podložkou a gumovým pásom pod podložkou (kompletná). Čo by polykarbonát bezpečne dal na špeciálne podložky na upevnenie polykarbonátu z pozinkovania a mäkkej vrstvy troch milimetrov. Táto vrstva sa podobá špongovitému kaučuku. Galvanizácia ako vyyonsilas sa líši. Keď som si ju kúpil, kúpil som práčku z tenkého pozinkovania, nestačili. Prišiel som do obchodu, aby som zaplatil navyše, a tam nové podložky s valcovaným okrajom a vystužujúcim rebrom. Mám ich viac rád. Pripevnený k stlačeniu gumičiek s veľkou pozinkovanou podložkou. Voda sa nalije pod podložku. Zinkovanie sa nerozlišuje, na rozdiel od plastov. Ak dôjde k tepelnej expanzii polykarbonátu, potom sa samotný plát zlomí trochu z milimetrového posunutia. Môžem potom poslať fotografie neskôr, ak niekto má záujem. Fotografia by mala byť špeciálne vyrobená. Na zvislých stenách drevených lamiel upevnených polykarbonátová časť 2 x 2 cm. Montážny rámček dobre nalieha na celej dĺžke vietor nefúka von, a pevnosť spoja je tiež najvyššia. Reiki po ľanových semenách na vertikálnej stene po sto rokov sa nebude hniť.