Správne upevnenie polykarbonátu na kov - vlastnosti upevnenia na kovový skelet

Typy

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa ľahko vysvetľuje jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a ohybný, priehľadný, ako sklo a odolný ako kov. Okrem toho môže polykarbonát odolávať teplotám od -45 do + 120 ° C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je vynikajúca na výrobu klenutých a zaklenutých bránic, rôznych priehľadov a schodísk, reklamných konštrukcií, skleníkov a plôch.

Orientácia panelov

Výstuhy z polykarbonátových dosiek sú rozložené pozdĺž dĺžky. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné správne umiestniť duté kanály:

  • Ak je panel inštalovaný vertikálne, kanály sú usporiadané vertikálne.
  • Pri oblúkových štruktúrach musia byť kanály rovnobežné s ohýbaním.
  • V konštrukciách šikmého typu - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších štruktúr by sa mal používať polykarbonát, ktorý má ochranu pred ultrafialovým žiarením vo forme filmu špeciálnych látok na vonkajšej strane. Na ňom výrobca označí všetky potrebné informácie. Pri správnom umiestnení polykarbonátových fólií sa počas inštalácie fólia neodstráni.

Uhol sklonu

Ploché polykarbonátové strechy by mali mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresiahne 6 metrov, potom môže byť sklon 5 stupňov. V opačnom prípade by sa uhol mal zvýšiť.

Prípustný oblúk z polykarbonátu

Teoreticky môže byť polomer oblúka oblúkovej štruktúry väčší ako 150-násobok hrúbky použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochrannom filme výrobca uvedie príslušné parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Nástroje na rezanie polykarbonátu

Rezací polykarbonát je najlepší so špeciálnymi nástrojmi:

  • Panely nie hrubšie ako 1 cm sú narezané konštrukčným nožom. Pri veľkých množstvách práce je však lepšie nevyužiť takýto nástroj.
  • Najviac dostupným nástrojom je skladačka.
  • Ak existuje možnosť kúpiť vysokorýchlostnú pílu s dôrazom, potom stojí za to venovať pozornosť zubom čepele. Mali by byť malé, nie zriedené a majú tvrdú kovovú vrstvu.
  • Pri rezaní polykarbonátu pásovou pílou je tiež potrebné poznať príslušné parametre. Je dovolené používať pásky s šírkou nie väčšou ako 2 cm a hrúbkou nie väčšou ako 1,5 mm. Zuby by mali byť umiestnené v krokoch nie väčších ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred vykonaním rezania by mala byť polykarbonátová fólia dobre pripevnená, aby sa zabránilo vzniku vibrácií. Čipy, ktoré sa vytvorili počas procesu rezania, musia byť okamžite odstránené.

Pravidlá vŕtania

Otvory v polykarbonáte by mali byť vyvŕtané medzi výstuhy. Vzdialenosť od okraja musí byť najmenej dvojnásobok priemeru vrtáka.

Podmienky vŕtania sú nasledovné:

  • Ostrenie vrtáka musí mať uhol 30 °.
  • Vŕtané otvory musia byť presne v pravom uhle s rýchlosťou nie väčšou ako 40 m / min.
  • Priemer otvoru by mal byť zvolený tak, aby presahoval rovnaký parameter upevňovacieho prvku o 3 mm.
  • Práca by mala byť pravidelne prerušovaná, aby sa odstránili výsledné čipy a chlieb sa ochladil.

Proces utesnenia koncov listu

Počas obdobia skladovania a prepravy polykarbonátu chráni výrobca konce listov dočasnou páskou, ktorá sa musí odstrániť pred začiatkom utesnenia.

Utesnenie horných okrajov materiálu sa vykonáva pomocou lepiacej hliníkovej pásky na utesnenie spodných koncov použitím perforovanej pásky. Ak konce nie sú zasunuté do drážky alebo profilu, potom sú cez pásik uzavreté koncovým profilom. V tomto prípade vytvorte vo spodnom profile otvory vo vzdialenosti 30 cm od seba, cez ktoré bude kondenzát vypúšťať.

Konštrukcie typov oblúkov predpokladajú tesnenie všetkých okrajov analogicky so spodným koncom.

Montáž bunkového polykarbonátu na kovový rám

Upevnenie polykarbonátu na kov musí byť vykonané s prvkami, ktoré majú na konci koncovku z nerezovej ocele alebo pozinkovanú špičku. Tesniace gumové podložky alebo horúce podložky sú povinné.

Pri rozhodovaní, do akej miery je potrebné fixovať polykarbonát, stojí za zmienku, že upevňovacie prvky sú umiestnené vo vzdialenosti 40 až 60 cm od seba. V takomto prípade skrutku zaskrutkujte presne v pravom uhle, bez zvláštneho úsilia na konci skrúcania. To pomôže zabrániť deformácii povrchu.

Pravidlá pre upevnenie monolitického polykarbonátu

Na vyriešenie problému správneho uchytenia polykarbonátu k kovu sa používa niekoľko metód.

Upevnenie na ráme

Je možné namontovať monolitický polykarbonát na kovový rám vo forme rámu. Hlavná podmienka - v ráme je potrebné vytvoriť drážky s hĺbkou do 2,5 cm.

Ak chcete list fixovať do rámčeka, môžete použiť jednu z dvoch metód:

  • Pri mokrom spôsobe sa okraje rámov a tesnení ošetria polymérnym tmelom alebo silikónovým tesniacim materiálom. Táto možnosť sa môže použiť na drevené alebo kovové rámy.
  • Suchá metóda zahŕňa použitie spojovacích prostriedkov, ako sú skrutky, skrutky, matice, skrutky a lisovacie podložky. Táto možnosť má jednu funkciu: povinnú prítomnosť gumových tesnení alebo plastových profilov, v ktorých nie sú plastifikátory. Nelepte tesnenie na polykarbonátový plech. Upevňovacie prvky by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 0,5 metra od seba. Odporúčané okraje okraja sú minimálne 2 cm. Touto metódou môžete vyriešiť problém ako fixovať polykarbonát na vrchlík.

Použitie podpery alebo lišty na upevnenie panelov

Ak materiál pokrýva veľkú plochu, potom sa môže použiť upevnenie monolitického polykarbonátu, ako v prípade rámu.

Malé konštrukcie sú pokryté polykarbonátom s použitím polyamidového lepidla alebo obojstrannej lepiacej pásky. Externá práca sa dá vykonať silikónovým lepidlom, ktoré je odolnejšie voči rôznym atmosférickým javom. Prečítajte si tiež: "Ako urobiť latku pod polykarbonátom - správny výpočet a krok k haly."

V prípade, že je potrebná väčšia transparentnosť, je možné použiť lepidlo na báze polyuretánu. Pred použitím sa však povrchy, ktoré sa majú lepiť, odmastia pomocou izopropylalkoholu.

Odrody upevňovacích prvkov na upevnenie polykarbonátu na kov

Bodové upnutie polykarbonátu na kovový rám sa vykonáva pomocou teplovodných rúr. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu, vnútri miestnosti nemusí byť vzhľad atraktívny. Je to spôsobené nesúladom medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevňovacia pomôcka profilu upevňuje na kovový rám spojovacie profily z hliníka alebo polykarbonátu, do ktorých sú následne vložené panely. V tomto prípade je potrebné vedieť, ako je polykarbonát upevnený na kov.

Nevýhodou tejto metódy možno označiť výstup panelu z drážok so zvýšeným zaťažením na povrchu polykarbonátu.

Zmiešané upevnenie polykarbonátu zahŕňa použitie obidvoch možností na kompenzáciu ich nedostatkov.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete problém vyriešiť, ako pripevniť polykarbonát k kovu, musíte použiť nasledovné:

  • Rôzne typy profilov vrátane koncov, rohov, spojov, stien a hrebeňov.
  • Spojovacie prvky vo forme termoplastov a mini-podložiek.
  • Rôzne druhy pahýlov.
  • Lepiaca páska na koncoch vrátane perforovanej pásky pre spodné hrany.
  • Tesniace materiály pre profil.

Typy profilov a ich účel

  • Pomocou koncových profilov chráňte okraje polykarbonátu a krátka polica je vždy umiestnená zvonku.
  • Spojovacie profily môžu mať odnímateľný univerzálny alebo pevný tvar H. Sú určené na pripojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že k rámu môžu byť pripojené iba rozdelené profily.
  • Uhlový profil umožňuje pripojiť prvky v pravom uhle.
  • Stenový profil umožňuje panel pevne pripevniť na stenu. Môže sa použiť ako koncový profil.
  • Pre spojenie panelov s hrebeňom strechy je potrebný hrebeňový profil za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90 °.

Typy teplôt

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva rôznymi typmi teplovodných rúr. Tieto spojovacie prvky sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:

  • Konštrukčné prvky umožňujú vyčnievať jednotlivé a univerzálne teplomery. V prvom prípade má prvok dĺžku v závislosti od hrúbky plechu, ktorá zabraňuje zlisovaniu alebo deformácii polykarbonátu. Druhý variant nemá nohu, preto ho možno použiť pre materiál akejkoľvek hrúbky.
  • V závislosti od materiálu výroby môžu byť upevňovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečenie tesnosti spojenia bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre vnútorné alebo tieňované práce).
  • Mini panely sa používajú pre panely nízkej hrúbky.

sviečky

Aby bola štruktúra atraktívna a konce profilov na ochranu proti vniknutiu vody, prachu a hmyzu, je potrebné použiť zátky.

Ako opraviť panely na vrchlíku

Pod vplyvom vysokej teploty je možné pozorovať určitú zmenu v polykarbonáte, preto je potrebné dodržať určité pravidlá inštalácie:

  • Povinná prítomnosť medzier.
  • Zväčšené otvory na upevnenie.
  • Použitie teplovodných rúr.
  • Použitie špeciálnych typov profilov.

Aby bolo možné vykonať inštaláciu panelu kvality, je potrebné dbať na to, aby sa zabezpečilo správne skladovanie získaného materiálu:

  • Plochy položte na rovný povrch ochranným filmom.
  • Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
  • Materiál skladujte v suchom, vetranom priestore mimo ohrievačov.
  • Neodporúča sa pokryť materiál polyetylénom.

Okrem toho nezabudnite, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až po dokončení inštalačných prác.

Kvalita práce závisí vo veľkej miere od kompatibility použitých materiálov. Preto polyuretán, PVC, tesniaci prostriedok na báze amínu a akrylát sa nesmú používať s polykarbonátom.

Pri konštrukcii rámu je potrebné brať do úvahy rôzne druhy zaťaženia, teplotný efekt, veľkosť použitého materiálu, povolený polomer ohýbania, smer odpadovej vody. Je veľmi dôležité vedieť, ako ďaleko sa fixuje polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom je v rozmedzí od +10 do +20 0 С.

Ak sa potrebujete pohybovať na povrchu materiálu, mali by ste použiť podperu, ktorej dĺžka je približne 3 metre a šírka - 0,4 metra. Najlepšie je zakryť jemnou handričkou.

Ak chcete po odstránení ochranného filmu odstrániť zvyšky lepidla, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch otrieť mäkkou handričkou.

Montáž polykarbonátu vlastnými rukami

Polykarbonát sa nedávno používal v súkromnej konštrukcii, ale už sa stal rozšíreným. Nízka hmotnosť, vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť proti poveternostným vplyvom a teplotným zmenám umožňujú tento materiál ľahko nahradiť sklo a určité typy povlakov. Inštalácia polykarbonátu s vlastnými rukami nie je ťažké, ak poznáte určité pravidlá.

Obsah pokynov krok za krokom:

Druhy polykarbonátu

V závislosti od spôsobu výroby je polykarbonát rozdelený do nasledujúcich typov:

Štruktúra polykarbonátového plechu

Najpopulárnejší je dvojvrstvový a trojvrstvový plástový polykarbonát, hrúbka plechu sa pohybuje od 4 do 35 mm. Je široko používaný pri montáži skleníkov a skleníkov, pre stropy nad bazénmi a autami, zorníky rôznych tvarov a veľkostí, ako aj balkóny a iné priečky.

Kvôli dutinovej konštrukcii má materiál vysokú tepelnú izoláciu a nárazy dobre vyzerajú. Bunkový polykarbonát prenáša 80% svetelného spektra, perfektne ohýba, nehorí, váži 16 krát menej skla podobnej hrúbky a 7 krát ľahšie ako plastové panely.

Monolitický polykarbonát v súkromnej konštrukcii sa používa na výrobu balkónov a interiérových priečok, zasklenie podkrovných miestností a okenných otvorov. Je stokrát silnejšia ako sklo, zatiaľ čo má veľmi estetický vzhľad. Povrch polykarbonátu je odolný voči mechanickému nárazu, a preto je poškriabanie alebo dierovanie pomerne ťažké.

Profilovaný polykarbonát je tenká priehľadná fólia zvlneného tvaru. Predovšetkým je vhodná na výrobu a opravu strešných krytín. Jeho sila je oveľa vyššia ako u monolitickej a jej životnosť sa odhaduje už desaťročia. Dokonca aj pod vplyvom negatívnych teplôt, atmosférických zrážok, slnečného svetla, polykarbonátový povrch nestráca svoju pôvodnú formu.

Usporiadanie panelov počas inštalácie

Pred začatím montáže polykarbonátových panelov je potrebné dodržať nasledujúce pravidlá:

  • s vertikálnym upevnením rebier, musia byť výstuhy vedené vertikálne;
  • pri položení krytu v sklone sú výstuhy vedené pozdĺž svahov;
  • Pri montáži oblúkov sú výstuhy umiestnené pozdĺž oblúka.

Toto usporiadanie je potrebné na to, aby kondenzát unikal z dutín plechu, ktorý sa vytvára počas zmeny teploty. Z toho istého dôvodu nemôžu byť dolné časti pevne zatvorené. Horné okraje panelov však musia byť pokryté špeciálnou páskou alebo profilom, aby sa zabránilo upchávaniu buniek prachom, snehom, dažďovou vodou a zvyškom.

Pravidlá montáže polykarbonátu

Technológia inštalácie bunkového polykarbonátu

Pri zostavovaní rôznych oblúkov nesmie ohýbanie plechu prekročiť polomer uvedený na označení, ktorého hodnota je pre každý druh panelu iná. V opačnom prípade dôjde k poškodeniu panelu. Vonkajšia strana fólií je pokrytá ochrannou fóliou so značkou a odporúča sa ju odstrániť až po inštalácii polykarbonátu.

Rezacia technika pre panely

Rezacia technika pre panely

Štandardná šírka polykarbonátového plechu je 2,1 m, dĺžka listov je 6 a 12 m. Na to, aby bolo možné umiestniť ochranný kryt alebo deliacu priečku, je to príliš veľa, takže materiál musí byť rezaný. Nesprávne rezanie dosiek poškodzuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, čo môže zničiť vzhľad štruktúry. Najvhodnejšie je použiť vysokorýchlostnú okružnú pílu s karbidovými kotúčmi na rezanie. Aby ste zaistili, že okraje rezu sú čo najrovnomernejšie, disk musí mať malé nezriedené zuby.

Počas procesu rezania musí byť panel bezpečne pripevnený, aby sa eliminovali najmenšie vibrácie. Horný film nemôže byť odstránený v tomto štádiu, pretože chráni náter pred mikroskopickým poškodením pri rezaní. Rezné panely by mali čistiť vnútorné dutiny štiepok, pretože zabraňujú voľnému prúdeniu kondenzátu.

Pravidlá vŕtania

Na vŕtanie polykarbonátových panelov používajte bežné vŕtačky rôznych priemerov. Existuje niekoľko dôležitých pravidiel:

  • Minimálna prípustná vzdialenosť od okraja panelu k otvoru je 4 cm;
  • Otvory pod spojovacími prvkami by mali byť umiestnené medzi výstuhy;
  • priemer montážnych otvorov by mal byť väčší ako priečny rez jadra jamky o 2-3 mm;
  • Minimálny uhol vŕtania je 90 stupňov, maximum je 118 stupňov;
  • uhol zaostrenia vrtáka je 30 stupňov.

Nedodržanie týchto pravidiel povedie k deformácii a deformácii plechu počas inštalácie, ako aj k zníženiu spoľahlivosti upevnenia a tepelnej izolácie materiálu. Pri upevňovaní plechov veľkej dĺžky musia mať všetky otvory elipsoidný tvar a smer pozdĺž výstuh.

Tepelná podložka pre samoreznú skrutku

Na upevnenie polykarbonátových dosiek na kovové a iné povrchy použite samorezné skrutky vybavené tepelnými podložkami. Strihačka teplomera musí zodpovedať hrúbke panelu: príliš krátke nohy budú viesť k pretiahnutiu spojovacích prvkov a priehybu listu, príliš dlhé nebudú schopné zaistiť tesné uloženie materiálu. Skrutky nie sú umiestnené viac ako 30-40 cm. Nepevňujte panely klincami alebo nitmi.

Montážny polykarbonát s tepelnými jamkami

Spôsoby pripojenia panelov

Susedné panely sú navzájom spojené odpojiteľnými a jednodielnymi profilmi. Tieto diely umožňujú bez veľkého úsilia zostaviť z plechov konštrukciu všetkých veľkostí a konfigurácií.

Spôsoby pripojenia panelov

Spojenie s rozdelenými profilmi

Rozdelené profily sú určené na pripojenie panelov s hrúbkou 6 až 16 mm. Sú vyrobené z dvoch častí: základňa a veko so zámkom. Každý profil je schopný držať 2 listy so šírkou 50-105 cm; Na susedných častiach steny použite stenový profil a pripojte panely v pravom uhle - rohu. Všetky typy profilov sú pripojené na samorezné skrutky.

Montáž panelov je nasledovná:

  • vrhajte spodnú časť profilu na niekoľkých miestach;
  • upevniť základňu k pozdĺžnemu rámu;
  • položte materiál na obidve strany profilu a nechajte medzeru najmenej 5 mm;
  • Vezmite si drevené kladivo a s jeho pomocou zaklapnite viečko;
  • Konce vonkajších profilov sú uzavreté hustými zátkami.

Pripojenie pomocou integrálnych profilov

Drážky profilu pozdĺž šírky musia nutne zodpovedať hrúbke tabúľ - 4-6 mm, 8 alebo 10 mm. V drážkach vložte panely správnej veľkosti a potom pripevnite profily k pozdĺžnemu rámu konštrukcie. Skrutky so samou závitom sa používajú ako spojovacie prvky; krok upevnenia je 30 cm Táto metóda sa používa hlavne na utesnenie okrajov panelov zvislých konštrukcií, ktoré nie sú vystavené vysokému zaťaženiu. Je to spôsobené nízkou spoľahlivosťou spojov a nízkym tesnením spojov medzi doskami.

Tesniace konce

Všeobecné princípy montáže bunkového polykarbonátu

Mobilný polykarbonát vyžaduje povinné utesnenie spojov a koncov. Horné časti sú zvyčajne pokryté samolepiacou hliníkovou páskou, ale na tieto účely nemôžete používať bežný škót. Nad hliníkovou páskou pripevnite koncové profily polykarbonátu, vzhľad je veľmi spoľahlivý a estetický. Spodné časti nie je možné utesniť, inak sa kondenzát hromadí vo vnútri dutín a ak zmrazenie zničí bunky. Na ochranu dolných koncov sa používa perforovaná samolepiaca páska a používa sa rovnaký koncový profil, v ktorom by sa mali robiť otvory na odvodnenie vody.

Inštalácia bunkového polykarbonátu

V miestach, kde sa vyžaduje maximálna tesnosť, sa používajú hliníkové profily s gumovými tesneniami. Na oblúkoch sú obidva konce uzatvorené perforovanou páskou. Otvorené horné alebo dolné časti nie sú povolené.

Inštalácia bunkového polykarbonátu

Inštalácia bunkového polykarbonátu

Výpočet teplotnej expanzie

Pri montáži panelov vlastnými rukami treba brať do úvahy deformáciu materiálu z teplotných výkyvov. V priehľadnom plástovom polykarbonáte, ako aj v bielych paneloch je expanzný pomer 0,065 mm na stupeň na štvorcový meter plochy. Vypočítajte prípustné rozšírenie nie je ťažké: najprv určiť najväčší rozdiel v ročnej teplote, a potom vynásobte faktorom.

Napríklad, ak najvyššia teplota dosiahla značku plus 50 stupňov a najmenšia bola mínus 40 stupňov, rozdiel sa rovná 90; vynásobením o 0,065, získame 5,85 mm na meter štvorcový. To znamená, že oblúk s dĺžkou 10 m v horúcom dni môže ešte predĺžiť o 58,5 mm.

Farebný polykarbonát má vlastnosť ohrievať o 10-15 stupňov silnejšie, takže expanzný pomer je 6,5 mm. Čím menšia je hodnota teplotného rozdielu, tým menej sa materiál rozširuje. Tepelné voľnosti v hrebeňových a rohových spojoch, ako aj na miestach upevnenia samorezných skrutiek, zabráňte vážnym deformáciám a pretrhnutiu povlaku.

Ako správne upevniť polykarbonát na kovový rám

Otázka fixácie polykarbonátu na kovovú základňu vzrušuje nielen profesionálnych staviteľov, ale aj obyčajných kamionárov, pretože z tohto materiálu je možné vyrobiť vysokokvalitný skleník pre svoje rastliny. Samozrejme, dostanete uspokojivý výsledok len vtedy, ak vopred viete o všetkých potrebných opatreniach, ale s tým vám teraz pomôžeme. Uvažujme o hlavných výhodách použitia polykarbonátového materiálu a starostlivo pochopíme jeho nuansy.

Výhody použitia polykarbonátu

Polykarbonát je považovaný za jeden z najpopulárnejších materiálov našej doby. Pri individuálnej konštrukcii sa používa voštinová odroda, zatiaľ čo pri organizácii dekoratívnych priečok a deliacich stien vo vnútri budovy stavitelia často používajú monolitický polykarbonát.

Medzi hlavné výhody tohto konkrétneho materiálu patrí:

  1. Ľahká váha. Na modernom trhu je to najľahší strešný materiál, ktorý nemá vplyv na jeho pevnosť. Polykarbonátové panely s hrúbkou 2,5 cm a veľkosťou 750 x 1500 mm vydržia zaťaženie 200 kg / m2 a samotné vážia nie viac ako 3,4 kg / m2.
  2. Nízka tepelná vodivosť. V tomto ohľade vyniká polykarbonát na skle, pretože medzi stenami materiálu je vzduchová vrstva, ktorá zle vedie teplo aj chlad. V dôsledku toho sa v skleníku ľahšie udržiava špecifická teplota.
  3. Optické vlastnosti. Pokiaľ ide o prenos svetla, opísaný materiál nie je vôbec nižší ako sklo a koeficient prenosu svetla sa pohybuje v rozmedzí 11 až 85%. To znamená, že ak chcete, môžete organizovať dobré osvetlenie priestoru a dosiahnuť takmer úplné tieňovanie. Na rozdiel od skla sú polykarbonátové vrstvy navyše dodávané so špeciálnym filmom, ktorý chráni vaše rastliny pred škodlivým ultrafialovým slnečným žiarením.
  4. Vysoká pevnosť a spoľahlivosť. Stabilita polykarbonátového materiálu na mechanické vplyvy je oveľa vyššia ako u skla, takže sa často používa v pancierovom a ochrannom zasklení.
  5. Bezpečnosť aplikácie. Dokonca aj keď sa v priebehu prevádzky dôjde k akékoľvek poškodenie, a ľudia a rastliny sú chránené pred nečistotami, a ak vezmeme do úvahy vysokú požiarnu odolnosť a nízku váhu, máme takmer perfektné riešenie akéhokoľvek problému stavebných materiálov.
  6. Rozmery a celkové rozmery. V súčasnosti sú k dispozícii najrôznejšie polykarbonátové panely, ktoré môžu mať rôzne veľkosti (napríklad 1050 x 1200 mm). Súčasne ich hmotnosť bude len 44 kg a pre inštaláciu jednej osoby (polykarbonátové dosky sú ľahko spojené).
  7. Vynikajúce možnosti spracovania panelov. Pri rezaní alebo vŕtaní materiálu nepotrebujete žiadne špeciálne vybavenie, pretože všetky práce sa vykonávajú pomocou štandardných nástrojov. Okrem toho sú polykarbonátové panely dokonale ohnuté, pričom zostávajú nepoškodené.
  8. Dobrá hospodárnosť. Pri akejkoľvek konštrukcii je materiálová stránka problému ďaleko od posledného kritéria pre výber strešného materiálu, takže v tejto súvislosti stojí za zmienku o výhodách polykarbonátu. Jeho plechy sú zvyčajne oveľa lacnejšie ako konvenčné okná s dvojitými sklami a ak tiež vezmeme do úvahy skutočnosť, že potrebujete menej materiálu na vytvorenie rámčeka, ziskovosť takéhoto riešenia je viac než zrejmé.

Video: čo musíte pri výbere polykarbonátu venovať pozornosť

Ako ďalšie výhody polykarbonátu, môžeme si všimnúť ľahkosť práce s ním, pretože technológia spojovacích prostriedkov je ľahko zvládnuteľná v najvyššom čase. Je to vynikajúca možnosť chrániť strechy, skleníky, garáže, ľahké budovy a šikmé strechy a voňavé odtieň umožňuje aj vytvárať oblúky.

Čo potrebujete vedieť o správnom upevnení

Správne upevnenie uhličitanových fólií poskytuje kompetentný prístup k organizácii silného rámca a umiestnenia samotných vrstiev materiálu, vďaka čomu povlak môže po mnoho rokov zachovať atraktívny vzhľad.

Okrem toho na ochranu polykarbonátu pred poškodením (vonkajším i vnútorným) pomôžu správne vybrané spojovacie a tesniace materiály, čím zabraňujú vniknutiu vlhkosti do plástu.

Je to vlhkosť, ktorá spôsobuje tvarovanie polykarbonátu, jeho "potenie" a šírenie do čiernej formy. Samozrejme, nie je žiadna otázka akejkoľvek atraktívnej formy pokrytia a s najväčšou pravdepodobnosťou iba zmena nažltnutého a zašpineného materiálu môže zmeniť situáciu.

Dôsledky nesprávneho pripojenia polykarbonátu vyzerajú takto: Dôsledky nesprávneho pripojenia

Robot s polykarbonátom

Celý proces fixácie polykarbonátu sa môže rozdeliť na niekoľko po sebe idúcich etáp, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky. Osobitnú pozornosť treba venovať pri rezaní plechov, aj keď iné procesy si vyžadujú vysokú úroveň bdelosti. Pozrime sa na každú z nich opatrnejšie.

Ako správne rezať

Predtým, než začnete rezať polykarbonátový plech, musíte pripraviť príslušný nástroj. Táto úloha je vhodná vysokorýchlostná kotúčová píla s karbidovými kotúčmi a neriedenými malými zubami a pre malé rezy môžete použiť elektrickú sklápačku alebo administratívny nôž.

Pokiaľ ide o samotný proces, je potrebné dodržať nasledujúcu postupnosť všetkých krokov.

Video: ako rezať celulárny polykarbonát Najprv vyčistite povrch, aby ste umiestnili polykarbonátové dosky (nesmú byť žiadne kamene alebo iné predmety, ktoré by mohli poškodiť materiál na podlahe). Najlepším riešením na vyrovnanie povrchu budú dosky z drevotriesky a drevovláknitých dosiek.

Postupujte podľa značenia na samotnom paneli, všímať si značka rezaného miesta (ak máte čo do činenia s veľkým plátnom, potom prejsť na tom, môžete použiť dosku nenechať zárezy na plast). Hladký rez pozdĺž medových plástov nevyžaduje použitie značky, pretože samy o sebe budú dobrým znakom hraníc.

Pred priamym rezaním umiestnite pod panely (na oboch stranách značkovacej značky) dosky a postavte ich zhora (je to potrebné pre ľudský pohyb počas rezania). Ak potrebujete rezať plátno na rovnej línii, potom pre túto úlohu je Bulgar docela vhodná, inak bude vyžadovať elektrickú skladačku a pre plytký fit - duchovný nôž. Po rezaní všetkých zvyšných triesok a prachu sa musí vyfúknuť stlačeným vzduchom.

Ako vyvŕtať otvor

Pre túto fázu práce budete potrebovať len elektrický vrták spolu s kovovými vrtákmi. Otvory musia byť umiestnené medzi rebrami tuhosti, aby nedošlo k narušeniu bežného odvádzania kondenzátu. Vŕtajte polykarbonátové platne pred výhodou pred priamym pripojením, aby sa vlhkosť nedostala dovnútra. Pravidlá vŕtania z polykarbonátu

Ak chcete vykonať úlohu kvalitatívne:

  • pripravte vrták s uhlom ostrenia 30 °;
  • vyberte priemer otvoru tak, aby zodpovedal priemeru upevňovacieho prvku alebo ho prekročil o 3 mm;
  • Pri práci, držte nástroj prísne v pravom uhle, pričom udržujte rýchlosť vyššiu ako 40 m / min.

S veľkým množstvom práce stojí za to pravidelne robiť prestávky, čo vám umožní odstrániť čipy a vŕtať vŕtačku včas.

Ako správne utesniť konce panelov

Táto etapa bude dôležitá iba vtedy, ak budete musieť riešiť plástové plášte. Pre čas prepravy a skladovania polykarbonátových listov výrobca zvyčajne chráni koncovú časť pred dočasnou páskou, ale pred začiatkom utesnenia sa musí odstrániť. Samotný proces je jednoduchý a zahŕňa upevnenie kontinuálnej samolepiacej pásky na horných koncoch a perforovanie na spodných koncoch.

Je pravda, že tento spôsob utesnenia koncových častí je vhodný len pre vertikálnu a šikmú inštaláciu fólií, zatiaľ čo oblúkové konštrukcie musia byť na oboch koncoch zatvorené perforovanou páskou. Spodné konce panelov nemôžu byť úplne utesnené.

Spôsoby upevnenia

Existuje niekoľko spôsobov, ako opraviť polykarbonátové listy, aby každý majster mohol vybrať pre seba najvhodnejšiu možnosť. Pozrime sa na niektoré z nich.

Pomocou teplovodných rúr

Teplotná úprava je jedným z najbežnejších spojovacích prvkov pri práci s polykarbonátom. Skladá sa z niekoľkých dôležitých častí: plastová podložka (pre pohodlie má širokú základňu), tesniaci elastický krúžok, zátku. Termoshayba pre montáž celulárneho polykarbonátu Skrutky v tejto súprave zvyčajne nie sú zahrnuté a budú musieť byť zakúpené samostatne. Pomocou takejto svorky je možné jemne, ale spoľahlivo stlačiť plech proti základni kostry a zabrániť vniknutiu vlhkosti do materiálu a navyše získate krásny dekoratívny prvok.

Existujú tri typy teplôt:

  • polykarbonát;
  • polypropylén;
  • z nehrdzavejúcej ocele.

Samozrejme, že väčšina spoľahlivé a trvanlivé jeden bude oceľ člen, ale nemá potrebné dekoratívne vlastnosti, vďaka čomu spotrebitelia stále viac preferujú polykarbonátové výrobky, ktoré sú len o niečo menšia ako pevnosť z nerezovej ocele.

Montážne listy pomocou teplovodných rúr sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

  1. Otvory sú vyvŕtané na miestach, kde je polykarbonátový plech pripevnený k základni kostry.
  2. Potom zasuňte skrutky do otvorov v jamkách.
  3. Plátno položte na kovový rám a pripevnite ho do požadovanej polohy (ak je to možné, je lepšie vykonať túto činnosť s asistentom).

Po ukončení inštalácie sú teplomery uzatvorené ochrannými krytmi (sú súčasťou dodávky), aby sa produkt chránil pred dažďom. Pri práci je potrebné byť opatrní iba v štádiu vŕtania otvorov a ďalšie kroky pri inštalácii termosáhlaby sa vykonávajú veľmi jednoducho a ľahko.

Video: upevnenie polykarbonátu k kovovému profilu pomocou teplôt

Pomocou upevnenia profilu

Upevnenie profilu umožňuje použitie špeciálnych spojovacích prostriedkov, ktoré sa dnes vyrábajú ako v zásuvnej, tak aj neoddeliteľnej forme. Posledné z nich sú prístupnejšie z hľadiska materiálov a sú k dispozícii v rôznych farebných variantoch, ktoré vám umožnia vybrať tie najlepšie pre zvolený polykarbonát.

Nie je však s nimi ľahké pracovať ako s odpojenými modelmi, najmä ak dĺžka pripojených častí presahuje 3 metre. Ako alternatívne riešenie môžete zvážiť možnosť upevnenia pomocou ukotvovacích, uhlových alebo stenových profilov, avšak v žiadnom prípade by polykarbonátové dosky nemali prejsť do profilu viac ako 20 mm.

Proces inštalácie polykarbonátu pomocou profilov je nasledovný:

  1. Po prvé, plátno samo osebe fixuje v drážkach kovového profilu.
  2. Potom je konštrukcia upevnená na prepravku a na pozdĺžne nosníky pomocou samorezných skrutiek. Okraje doskových panelov sú lepšie upevnené skrutkami alebo rovnakými termálnymi podložkami a stred môže byť inštalovaný pomocou bodového pripevnenia.

Táto metóda fixácie polykarbonátu sa považuje za najvýhodnejšiu, pretože spájanie fólií sa uskutočňuje ihneď na ráme.

Delené profily sa skladajú z dvoch častí - základné a plug-veka, a v zásade jednoduchá montáž: po prvé, v miestach ich inštaláciu stálej základne, potom naskladané polykarbonátové dosky a hornou nastaviť hornou hranou profilu.

Ako zohľadniť tepelnú rozťažnosť

Pri všetkých svojich pozitívnych vlastnostiach má polykarbonátový materiál pomerne významnú nevýhodu - keď sa teplota prudko mení, listy sú deformované.

Samozrejme, že bez ohľadu na táto možnosť dokončenie konštrukcie môže dôjsť k významnej zmeny, čo vedie k narušenej nielen svojím vzhľadom, ale aj hermetické vlastnosti (pri teplotách pod bodom paneli zimné teploty môžu jednoducho zlomiť).

Teplotné zmeny špecifikovaného materiálu závisia od typu a farby používaných polykarbonátových dosiek:

  • pre priehľadné a mliečne listy - najmenej 2,5 mm / m;
  • pre farbu - 4,5 mm / m.

A to je len vtedy, ak je teplotný rozsah v rozmedzí +50 ° C. Ak je rozsah prevádzkových teplôt medzi -40... + 120 ° C, je lepšie tieto hodnoty zdvojnásobiť.

Vzhľadom na možnosť tepelnej rozťažnosti, polykarbonátu, stanovenie profilov v horúcom počasí je nutné umiestniť dosku proti spoločnému profilu držiaku, ktorý sa znížením teploty a zníženie polykarbonátových produktov existuje miesto pre odvod kondenzátu.

Preto pri nízkych teplotách by mal byť posun od profilového zámku o niečo väčší. Aby ste sa vo vašich výpočtoch nemýlili, môžete použiť špeciálny vzorec, ktorý pomôže určiť zmenu dĺžky alebo šírky polykarbonátového plechu: ΔL = L * ΔT * a, kde

  • L - hodnota šírky betónového panelu v metroch;
  • ΔT - zmena indikátorov teploty (meraná v ° C);
  • a je koeficient lineárnej rozťažnosti voštiny, ktorý zodpovedá 0,065 mm /

Tepelné voľnosti by mali byť ponechané tak pri pripájaní panelov v rovine, ako aj v rohových a hrebeňových držiakoch, kde sa používajú špeciálne spojovacie profily.

Všeobecne platí, že polykarbonátové dosky alebo tuhé listy, sú dobrým riešením, ak je to potrebné, usporiadanie alebo skleníky prístrešie niektoré hospodárske budovy, ale predtým, než začnete, nezabudnite skontrolovať všetky vlastnosti vybraného výrobku a rozhodnú sa pre montáž.

Iba pri zohľadnení všetkých odtieňov môžete zabezpečiť bezproblémovú a dlhodobú prevádzku polykarbonátu.

Recenzie zo siete

Nový polykarbonát pri výmene skla na skleníku v tomto roku je posilnený nasledovne. V polykarbonáte neboli urobené žiadne zväčšené otvory. Montáž na strešnú skrutku s maticovou hlavou, podložkou a gumovým pásom pod podložkou (kompletná). Čo by polykarbonát bezpečne dal na špeciálne podložky na upevnenie polykarbonátu z pozinkovania a mäkkej vrstvy troch milimetrov. Táto vrstva sa podobá špongovitému kaučuku. Galvanizácia ako vyyonsilas sa líši. Keď som si ju kúpil, kúpil som práčku z tenkého pozinkovania, nestačili. Prišiel som do obchodu, aby som zaplatil navyše, a tam nové podložky s valcovaným okrajom a vystužujúcim rebrom. Mám ich viac rád. Pripevnený k stlačeniu gumičiek s veľkou pozinkovanou podložkou. Voda sa nalije pod podložku. Zinkovanie sa nerozlišuje, na rozdiel od plastov. Ak dôjde k tepelnej expanzii polykarbonátu, potom sa samotný plát zlomí trochu z milimetrového posunutia. Môžem potom poslať fotografie neskôr, ak niekto má záujem. Fotografia by mala byť špeciálne vyrobená. Na zvislých stenách drevených lamiel upevnených polykarbonátová časť 2 x 2 cm. Montážny rámček dobre nalieha na celej dĺžke vietor nefúka von, a pevnosť spoja je tiež najvyššia. Reiki po ľanových semenách na vertikálnej stene po sto rokov sa nebude hniť.

Pracovný harmonogram v štátnych sviatkoch

05.05 - všetky sklady fungujú od 9-00 do 16-00

06.05 - všetky sklady fungujú od 9-00 do 16-00

07.05 - všetky sklady fungujú od 9:00 do 18-00

08.05 - všetky sklady fungujú od 9:00 do 18:00


Novosť. Dáme Vám na vedomie polykarbonátový vlnitý plech, ktorý presne zodpovedá kovovému profilu C8, C20 a C21 od svetového lídra PALRAM


Rozširovaním sortimentu sa predával monolitický štruktúrovaný polykarbonát tónovaný s hrúbkou 6 mm a rozmerom plechu 2050 x 3050 mm vyrobeným spoločnosťou PALRAM (Izrael).


Predaj projektu Plastic All received monolitický transparentný polykarbonát s hrúbkou 0,8 mm, formát 1250x250 mm, vyrábaný firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Návod na inštaláciu pre celulárny polykarbonát

1. Čo treba brať do úvahy pri navrhovaní rámovej štruktúry pre bunkový polykarbonát.

Pri inštalácii celulárneho polykarbonátového povlaku je potrebné brať do úvahy:

  • štandardné rozmery panelov a ich ekonomické rezanie.
  • vplyv zaťaženia vetrom a snehom.
  • tepelná expanzia panelov.
  • prípustné polomery ohýbania panelov pre oblúkové konštrukcie.
  • potreba montáže panelov s montážnymi prvkami (spojovacie a koncové profily, samolepiace pásky, samorezné skrutky, teplomery).

Štandardná šírka panelov je 2100 mm. Dĺžka panelov môže byť 3000, 6000 alebo 12000 mm. Výstuhy sú umiestnené pozdĺž dĺžky panelu. Okraje panelov pozdĺž ich dlhej strany by mali byť umiestnené na nosných rámoch rámu. Preto sú pozdĺžne podpery nastavené v prírastkoch 1050 mm alebo 700 mm (+ vzdialenosť medzi panelmi). Na pripojenie panelov spolu so súčasným pripevnením k pozdĺžnym podperám rámu je potrebné použiť špeciálne spojovacie profily. V priečnom boxe by sa panel mal upevňovať pomocou samorezných skrutiek vybavených jamkami.

V zásade je možné panel úplne namontovať, ale prax ukazuje, že konštrukcia je viac harmonická a spoľahlivá než panely vyrobené z panelov s šírkou 1050 a 700 mm. Keď sú inštalované, používa sa menší počet žeriavov a niekedy je to možné bez upevnenia bodov.

Správna voľba rozstupu pozdĺžnych podperov a priečneho uhlovania je najdôležitejšou podmienkou pre spoľahlivosť konštrukcie z voštinového polykarbonátu.

2. Neutralizácia tepelnej rozťažnosti.

Pri zmene teploty okolitého polykarbonát náchylný k tepelnej deformácii panelu. Vypočíta a vzaté do úvahy pri projektovaní a montáž konštrukcie stupeň zmeny v lineárnych rozmerov panelov namontovať celkom jednoduché, ale je to absolútne nevyhnutné, aby sa plne zostavené panely môžu byť komprimované, rozšíriť ho na požadovanú hodnotu, bez toho aby došlo k poškodeniu vášho návrhu.


Zmena dĺžky (šírky) listu sa vypočíta podľa vzorca:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je dĺžka (šírka) panelu (m)
ΔT - zmena teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Sm je koeficient lineárnej teplotnej expanzie bunkového polykarbonátu.
Napríklad so sezónnou teplotnou zmenou od -40 do + 40 ° C, každý panelometer prejde zmenou na ΔL = 1x80x0,065 = 5,2mm.

Je potrebné vziať do úvahy, že farebné panely sú ohrievané o 10-15 ° C viac ako priehľadné a biele. ΔL pre panely "bronz" môže dosiahnuť 6 mm pre každý meter ich dĺžky a šírky. V oblastiach s menej prísnymi klimatickými podmienkami bude zmena lineárnych rozmerov panelov samozrejme podstatne nižšia.

Pri montáži a pripevňovaní panelov k sebe v rovine, ako aj v rohových a hrebeňových spojoch je nutné nechať tepelné odstupy s použitím špeciálnych spojovacích, uhlových a hrebeňových profilov na inštaláciu. Pri nasmerovaní panelov na rám konštrukcie je potrebné použiť samorezné skrutky so špeciálnymi jamkami a otvory v paneli je potrebné urobiť trochu viac (pozri časť "Upevnenie bodov panelov").

Nestavte konštrukciu na ulicu bez zohľadnenia tepelnej deformácie panelov. To môže viesť k ich vzpieraniu v lete a poškodeniu až do prestávky v zime.

Ako upevniť polykarbonát

Polykarbonát je jedným z najlepších moderných stavebných materiálov. Používa sa nielen ako kryt pre skleníky, ale aj na stavbu oblúkov a altánkov. Tento materiál je veľmi náročný vďaka svojej pevnosti, dlhej životnosti a vysokej prenosovej kapacite, ktorý zohráva kľúčovú úlohu pri výstavbe skleníkov.

Pri použití polykarbonátu ako povlaku je však potrebné mať na pamäti, že listy musia byť správne pripevnené k rámu. Ak je technológia porušená, materiál môže prasknúť a tesnosť budovy sa zníži. Na pripojenie hárkov môžete použiť niekoľko metód, ktoré budú podrobne popísané v tomto článku.

Upevnenie polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, ktoré sa musia brať do úvahy pri práci s týmto materiálom. Po prvé, treba mať na pamäti, že na jednej strane je špeciálna ochranná fólia, takže materiál musí byť pripevnený tak, aby povlak zostal na vonkajšej strane.

Po druhé, dosky sú dobre ohnuté, ale môžu byť ohnuté iba dĺžkou rebier. Inak môže dôjsť k prasknutiu materiálu.

Okrem toho by pred inštaláciou náteru mali byť vykonané určité prípravné opatrenia. Prvým krokom je meranie šírky fólie a rozpätia rámu na rezanie častí požadovanej veľkosti. Ďalej musíte konce prírezov zatvoriť zátkami, aby ste zabránili vniknutiu prachu alebo nečistôt do buniek, čo by mohlo znížiť priehľadnosť povlaku. Navyše, ak plánujete upevniť súčiastky pomocou termo-podložiek alebo samorezných skrutiek, musíte urobiť značky na povrchu obrobkov a vyvŕtať otvory na upevnenie.

Treba tiež vziať do úvahy, že polykarbonát môže byť dvoch typov: voštinový a monolitický. Výkonové charakteristiky týchto materiálov sú trochu odlišné, a preto montážne technológie budú mať určité vlastnosti.

plást medu

Hlavným znakom voštinového materiálu je, že výstuhy sú umiestnené pozdĺž svojej dĺžky. Pri montáži je preto potrebné umiestniť panely tak, aby vnútorné kanály zhasli.

Poznámka: Táto podmienka zohráva dôležitú úlohu, pretože kondenzát bude vysielaný cez kanály.

V závislosti od typu konštrukcie by sa mali listy umiestniť do určitej roviny. Napríklad, ak ich pripevníte vertikálne, uistite sa, že výstuhy sú tiež umiestnené vertikálne. Ak chcete zakryť sklenenú sklenenú plochu, umiestnite panely tak, aby rebrá prechádzali pozdĺž stingrays, a je lepšie ihneď ich vedieť pozdĺž oporných oblúkov skleníka (obrázok 1).

Dôležitú úlohu zohráva polomer ohybu materiálu. Tento indikátor je spravidla uvedený na obale. Tiež je potrebné mať na pamäti, že na jednom z povrchov je aplikovaný špeciálny ochranný film, ktorý sa odporúča odstrániť až po dokončení inštalácie.

Obrázok 1. Spôsoby upevnenia voštinových plechov

Vzhľadom na charakteristiky voštinového polykarbonátu a typ konštrukcie, ku ktorej bude pripevnený, je potrebné vykonať meranie ďalšieho rezania častí požadovanej veľkosti.

Podrobné pokyny na inštaláciu bunkového polykarbonátu zahŕňajú nasledujúce kroky:

  1. Rezanie na časti: materiál sa predáva vo veľkých plechoch, ktorých dĺžka často prevyšuje požadovanú dĺžku. Podľa toho, pri stavbe altánku alebo skleníka, materiál bude musieť byť nakrájaný na kusy správnej veľkosti. Špeciálne nástroje na rezanie nepotrebujete: Materiál je dostatočne mäkký a dá sa ľahko odrezať bežným klinickým nožom. Ale ak sú polotovary veľké alebo potrebujete veľa častí, je lepšie použiť vysokorýchlostnú okružnú pílu s jemnými zubami na rezanie. Počas procesu rezania musí byť materiál bezpečne pripevnený tak, aby boli hrany vyrovnané. Po výrobe potrebného počtu dielov je potrebné vyčistiť konce čipov.
  2. Vŕtacie otvory: v štádiu prípravy sú vytvorené značky, pozdĺž ktorých sú následne vyvŕtané otvory na upevnenie obrobkov na ráme. Vyvrtávajte otvor s konvenčným vrtákom, ale v tomto procese je potrebné zvážiť niekoľko dôležitých odtieňov. Po prvé, otvory na upevnenie by mali byť umiestnené medzi výstuhy. Po druhé, mali by byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okraja. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že pod vplyvom vysokých teplôt je materiál mierne deformovaný, takže priemer otvoru by mal byť o niekoľko milimetrov väčší ako priemer tela jamky. Dôležitú úlohu zohráva uhol vŕtania: musí byť v rozmedzí 90-110 stupňov. Ak je uhol väčší alebo menší, podložka nemôže byť správne upevnená a konštrukcia nebude utesnená.
  3. Tesniace konce: Aby sa zabránilo vniknutiu prachu a nečistôt do buniek, musia byť utesnené. Horné konce sú uzavreté nepretržitou samolepiacou páskou a pre dno používané perforované, ktoré nebudú zasahovať do odtoku kondenzátu.
  4. Pripevnenie k rámu: v závislosti od materiálu, ktorý ste použili na vytvorenie rámu, zvoľte typ spojovacích prvkov, ale najčastejšie na tento účel použite skrutky so špeciálnymi podložkami. Každá tepelná žiarovka má špeciálnu nohu a pri jej výbere treba dbať na jej dĺžku: musí zodpovedať hrúbke plechu. Navyše jímka chráni materiál pred deformáciou a zabraňuje tepelným stratám.

Pláty sú navzájom spojené špeciálnymi profilmi a upevnené skrutkami s jamkami. Je dôležité, aby fixačné body boli umiestnené vo vzdialenosti 30-40 cm od seba, aby sa zvýšila pevnosť konštrukcie.

jednoliaty

Montáž monolitického polykarbonátu na rám je potrebná pomocou špeciálnych nosných konštrukcií, ktoré umožňujú bezpečne upevniť plech v požadovanej polohe.

Inštaláciu môžete vykonať dvoma spôsobmi. Prvá "mokrá" metóda zahŕňa použitie špeciálneho polymérneho tmelu. Dosky sú umiestnené s malými medzerami, ktoré kompenzujú teplotnú expanziu v budúcnosti. Táto metóda sa najčastejšie používa pre konštrukcie s dreveným rámom.

Ak je základňa budovy vyrobená z kovu, na upevnenie fólií sa používajú gumové podložky a tesniace materiály, pomocou ktorých sa spoj zvnútra a zvnútra spracováva.

Druhá "suchá" metóda upevnenia sa vykonáva bez použitia tesniacich prostriedkov, pretože sa používajú iba gumové tesnenia. Malo by sa však pamätať na to, že takýto systém nie je zapečatený a nevyhnutne musí byť zabezpečený drenážny systém na odvodnenie kondenzátu.

Upevnenie na kovový skelet

Najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob upevnenia plechov na kovový rám je použitie samorezných skrutiek s termálnymi podložkami. Thermoshow je plastová podložka na špeciálnej stonke. Je dôležité, aby dĺžka tejto nohy zodpovedala presne hrúbke listu. Na uzáveru je tiež tesniaca guma a záchytný kryt. Tento dizajn poskytuje absolútne uzavreté spojenie (obrázok 2).

V pripravených dieloch štandardné vŕtačky vytvárajú požadovaný počet otvorov v prírastkoch 30-40 cm. Je dôležité zvážiť, že priemer otvoru musí byť o niečo väčší ako priemer teplonosnej nohy. To je nevyhnutné na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti materiálu.

Obrázok 2. Technológia upevnenia na kovový skelet

Ďalšia montáž dosiek na rám sa vykonáva pomocou bežného skrutkovača a skrutky musia prechádzať cez list. Zároveň je dôležité umiestniť podložku striktne vodorovne a dotiahnite skrutku vo vnútri polykarbonátu. V opačnom prípade nebude fixačný bod utesnený, vlhkosť môže preniknúť do budovy a kondenzát sa z vnútorného priestoru miestnosti zle odstráni. Okrem toho silné utiahnutie skrutiek môže materiál poškodiť a fólie bude potrebné vymeniť.

Montážny profil

Ďalším efektívnym spôsobom upevnenia plechov na rám skleníka je pomocou profilov. Pretože materiál má bunkovú štruktúru, je namontovaný tak, že bunky sú umiestnené rovnobežne so svahmi v celej budove. Štandardná šírka jedného listu je však 2,10 metra, takže pri spájaní plechov na rozpätie väčšej šírky je potrebné použiť špeciálne profily (obrázok 3).

Existuje niekoľko typov profilov, ktoré možno použiť na montáž polykarbonátu na rám skleníka:

  1. Konektor (tvar H): má zaoblené vnútorné ramená a pri upevňovaní plechov sa profil jednoducho roztiahne medzi listy a umiestni sa na polykarbonát.
  2. All-in-one: vyrobené z rovnakého materiálu ako samotné fólie. Okrem toho sa farba profilu a strešného materiálu úplne zhodujú. V dôsledku toho je spojenie nielen silné, ale aj krásne. Inštalácia sa uskutočňuje nasledujúcim spôsobom: do drážok profilu sa vkladajú panely a spojovací prvok je pripevnený k pozdĺžnemu podkladu pomocou skrutiek s termálnymi podložkami.
  3. Odnímateľný: je tiež k dispozícii v polykarbonáte, ale pozostáva z veka a bázy. Základňa je pripevnená k systému krokiev v mieste, kde sú listy spojené skrutkami. Ďalej sa tesniaci prostriedok nanáša na základňu a naň sa položia dosky, pričom medzi nimi zostane medzera 5 cm. Zatlačte kryt a zatvorte ho.
Obrázok 3. Typy profilov pre inštaláciu

Okrem toho pri pokrytí skleníka s polykarbonátom sa používajú koncové profily, ktorých hlavnou funkciou je zabrániť vnikaniu nečistôt a prachu do buniek.

Metódy a metódy upevnenia polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje príležitosť nielen vybudovať skleník akéhokoľvek tvaru a veľkosti, ale tiež veľmi flexibilný, pokiaľ ide o spôsoby fixovania plechov. Tradične sú namontované pomocou samorezných skrutiek s termálnymi podložkami, existujú však aj ďalšie metódy, ktoré budeme bližšie zvážiť.

páska

Na modernom trhu stavebných materiálov je prezentovaná špeciálna pozinkovaná páska. Tento materiál sa začal používať na upevnenie pomerne nedávno, ale už získal dôveru mnohých majiteľov skleníkov (obrázok 4).

Obrázok 4. Použitie pásky na skleníkový efekt

Faktom je, že upevňovacie listy s páskou sú veľmi jednoduché a rýchle, avšak treba mať na pamäti, že tento spôsob inštalácie je vhodný len pre oblúkové konštrukcie. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že v zátvorke nemusíte otvárať otvory na upevnenie. Preto, ak potrebujete rozobrať skleník, môžete jednoducho rozpustiť pásku a získať celé kusy materiálu, ktorý sa dá použiť na vytvorenie ďalších objektov.

Poznámka: Pri plánovaní používania pozinkovanej pásky ako hlavného upevňovacieho prvku pre polykarbonát je potrebné mať na pamäti, že v priebehu času je napätie pásky oslabené a listy nie sú zafixované v zaistenej polohe. Preto po niekoľkých rokoch prevádzky bude páska potrebné opätovne napnúť.

Avšak napriek určitým nedostatkom je veľmi náročná inštalácia fólií používajúcich takúto pásku. Ak chcete fixovať materiál, páska sa jednoducho prenesie cez skleník a upevní sa na základňu na oboch stranách. Ďalej by mali byť pozdĺžne časti pásky upevnené spolu malými priečnymi kusmi rovnakej pásky.

na thermowashers

Upevňovacie listy na skrutkách pomocou špeciálnych teplôt sú považované za najpravdepodobnejší spôsob, hoci to vyžaduje určitú prácu.

Obrázok 5. Montáž s jamkami

Každá jímka sa skladá z krytu, ktorý chráni škrabku pred vlhkosťou a nečistotami, plastovou podložkou a tesniacim prvkom. Tento dizajn sa nasadí na skrutku a na ňu je pripevnený polykarbonát (obrázok 5).

Použitie teplovodných hadíc má mnoho výhod. Po prvé, chránia materiál pred teplotnými zmenami, čo zase predlžuje životnosť materiálu. Po druhé, použitie thermowashers prakticky vylučuje možnosť mechanického poškodenia polykarbonátu, a hotový štruktúra bude úplne uzavretý. Všimnite si, že v konečnom polykarbonátových skleníkov, ktoré sú predávané v nezmontovanom stave, thermowashers často zahrnuté v balíčku, ale ak ste budovanie štruktúry vlastnými rukami, je lepšie kúpiť thermowashers, ktorého dĺžka zodpovedá hrúbke krycích plechov.

Na samorezných skrutkách

Ak nemáte možnosť zakúpiť pozinkovanú pásku alebo špeciálne termo-podložky na upevnenie, môžete na tento účel vždy použiť bežné strešné skrutky. V tomto prípade je dôležité brať do úvahy, že dĺžka skrutiek musí byť najmenej 6 mm a pri inštalácii je potrebné nasadiť tesniacu gumenú podložku (obr. 6).

Obrázok 6. Montáž povlaku samoreznými skrutkami

Použitie pračky je predpokladom, pretože rovnomerne rozdeľuje zaťaženie na plechy a zvyšuje pevnosť celej konštrukcie. V dôsledku toho budete mať istotu, že pod hmotnosťou snehovej pokrývky alebo kvôli silným nárazom vetra nebude poškodený ani polykarbonát, ani rám.

Viac informácií o technológii polykarbonátovej prílohy nájdete vo videu.