Konštrukcia a výber polykarbonátu pre kryt - čo je lepšia hrúbka

Opravy

Ak chcete pochopiť, akú hrúbku polykarbonátu je lepšie pre baldachýzu, je potrebné najprv pochopiť, aké sú tieto panely všeobecne. Navyše výber materiálu je výrazne ovplyvnený štruktúrou rámu, presnejšie frekvenciou prepravky, ako aj veternou záťažou a množstvom sneženia v danej oblasti. Kombinácia všetkých údajov pomôže urobiť správnu voľbu nielen pre parametre polykarbonátového plechu, ale aj pre spôsob montáže rámu.

obsah

Typy polykarbonátu a ich vlastnosti ↑

Polykarbonátové dosky sa navzájom líšia, napriek tomu, že sú vyrobené na báze bisfenolu a patria do skupiny termoplastov. Hlavný rozdiel medzi týmito polymérmi je v typoch panelov, ktoré môžu byť monolitické alebo bunkové. Ostatné rozdiely, ako sú geometrické parametre, ochrana pred UV žiarením a farbou, možno pripísať sekundárnym charakteristikám.

Typy a hrúbka voštinových panelov ↑

Ak je panel oka prerezaný, môžete vidieť trojuholníkové, štvorcové alebo obdĺžnikové plástky tvorené výstužami. Takéto zariadenie zvyšuje pevnosť materiálovej a zvukovej izolácie, znižuje tepelnú vodivosť. Konfigurácia buniek pozostáva najmenej z piatich typov:

  1. 5X je panel s piatimi vrstvami spojenými rovnými a šikmými výstuhami. Celková hrúbka plechu je 25 mm.
  2. 5W - tiež pozostáva z piatich vrstiev, iba tu sú výstuhy umiestnené vodorovne a tvoria obdĺžnikové plástve. Hrúbka výrobku je 16 mm alebo 20 mm.
  3. 3X - pozostáva z troch listov, pripevnených naklonenými a rovnými výstužami. Hrúbka rebier upravuje výrobca alebo zákazník a panel má hrúbku 16 mm.
  4. 3H - tiež vyrobený v troch vrstvách, ale vyznačuje sa obdĺžnikovou bunkovou štruktúrou. Na výstupe tohto plechu sa získava 6 mm, 8 mm a 10 mm.
  5. 2H sú najjednoduchšie dvojvrstvové voštinové panely s rovnými výstužami a štvorcovými článkami. Hrúbka panelu na výstupe je od 4 mm do 1 cm.

Montáž bránic z polykarbonátu je spôsobená dvomi dôležitými faktormi - pevnosťou materiálovej a zvukovej izolácie - nízka tepelná vodivosť tu nie je dôležitá.

Takýto baldachýn je schopný odolať vrstve snehu v zime (nebude sa musieť každodenne čistiť) a keď zrážky padnú vo forme dažďa alebo krupobitia, nebude tam žiadna silná rezonancia zvuku.

V tabuľke sú uvedené rozmery dĺžky, šírky a hrúbky plechu, veľkosť buniek a možnosť ohýbania. Ak však v ukazovateľoch existuje hviezdička (*), znamená to, že výrobca môže zmeniť parametre podľa vlastného uváženia alebo na žiadosť zákazníka.

Charakteristika polykarbonátových panelov monolitického typu ↑

Výroba liateho polykarbonátu nie je obmedzená na jeden typ panelu a na jeho podporu sú uvedené desať najpopulárnejších modifikácií:

  1. PC-007 - výmena PC-21 a PC-LT-10. Má priemernú viskozitu.
  2. PC-003 a PC-005 - výmena PC-1. Má vysokú viskozitu.
  3. PC-010 - namiesto PC-3 a PC-LT-12. Je vybavený nízkou viskozitou.
  4. PC-TC-16-OD - materiál je kompatibilný s blízkosťou otvoreného ohňa a vysokej teploty. Môže sa používať na miestach so zvýšenou požiarnou bezpečnosťou.
  5. PC-LST-30 - predtým PC-NKS a PC-LSV-30. Polymér, v ktorom je plnivo silikónové sklo alebo kremeň.
  6. PC-LT-18-m - výmena PC-4. Farba je čierna, čo prispieva k vysokej tepelnej stabilite.
  7. PC-M-2 je najviac odolný proti praskaniu polykarbonátu, ktorý sa okrem toho nebojí plamene.
  8. PC-M-1 - vďaka hladkému, takmer zrkadlovému povrchu, má minimálne trenie.
  9. Panely PC-6 - majú vysoký prenos svetla. Takýto polymér je potrebný na výrobu rôznych zariadení.
  10. PC-5 - sa používa hlavne na lekárske účely.

Ale monolitické panely nie sú vždy ploché - môžu byť tiež profilované, ako bridlica, čo zvyšuje ich pevnosť a zvyšuje hodnotu strešného materiálu. Je veľmi výhodné použiť takýto polykarbonát na svietidlá - zvlnená plocha kompenzuje teplotnú expanziu polyméru a navyše má určitú príťažlivosť na rozdiel od plochých plechov.

Štandardná dĺžka monolitických panelov akéhokoľvek typu je 3050 mm, šírka 2050 mm a hrúbka sa pohybuje od 2 mm do 6 mm. Polyméry do hrúbky 12 mm si môžete objednať samostatne.

Konštrukcia striech v závislosti od cieľa ↑

Samozrejme, že hrúbka polykarbonátu pre vrchlík závisí od oblasti, alebo skôr od podnebia (množstvo zrážok v zime a zaťaženie vetrom). Rozmery panelov pozdĺž obvodu, ako aj zariadenie prepravky a celá nosná konštrukcia závisia od účelu ochranného krytu.

Výber hrúbky polykarbonátu s prihliadnutím na typ krytu

Kryt sa nazýva nevykurovaná strecha, ktorá je určená na ochranu pred atmosférickými zrážkami av niektorých prípadoch aj pred slnkom. Takáto konštrukcia sa zvyčajne inštaluje na podpery a môže mať jednu alebo viac stien okolo obvodu. Aj strecha môže byť pripevnená na stenu budovy vo forme štítku - je namontovaná nad vstupnými dverami, balkónmi a terasami.

Veľmi často sa používajú na parkovanie parkovacích plôch potiahnutých bunkovým alebo pevným polykarbonátom, ale môžu sa použiť aj na domáce potreby (skladovanie dreva, stavebné materiály). Polymérová strecha je výhodná vo viacerých ohľadoch, ale predovšetkým je to malá hmotnosť materiálu a jeho nízke náklady.

Vzhľadom na to, že takéto štruktúry nie sú obmedzené na akékoľvek štandardy, baldachýn bude dobrým predmetom fantazie dizajnu. V dôsledku takéhoto výskumu sa objavujú ohýbané, stany, štítové a jednostranné strechy pre polykarbonátové markízy.

Je to možno jediný strešný materiál, v ktorom môžete ohýbať samotný panel, a nie zbierať plochu polomeru z fragmentov.

Ak hovoríme o požadovanej hrúbke poťahu, mali by sme začať od frekvencie prepravky a celkovej plochy vrchnáku:

  • Pre clony je možné použiť monolitický polykarbonát s hrúbkou 6 mm alebo pletivo 2H s hrúbkou 4 až 10 mm. Vďaka svojej malej ploche nemusí byť nevyhnutne tlstý.
  • Nestačí na strechu nad parkoviskom. Pre priame konštrukcie je lepšie použiť panely typu 5X na 20-25 mm. Ale ak je štruktúra ohnutá, potom musíte zvoliť nie trojuholníkový (ohyb nie je odporúčaný), a priame voštiny, napríklad 5W, hrúbka by mala byť zachovaná rovnaká. Všimnite si, že polykarbonát je relatívne mäkký materiál a jeho hrúbka sa zvyšuje.

Možnosti rámca nosiča ↑

Dôležitú úlohu pri zostavovaní obrubníkov akéhokoľvek typu a akýchkoľvek rozmerov je priradená nosnému rámu, ktorý je vyrobený z dreveného alebo kovového profilu. Samozrejme, drevené konštrukcie sú lacnejšie a môžu byť oveľa atraktívne, ale kovové profily, na rozdiel od drevených, sa môžu ohýbať a robiť zaoblené strechy. Práve to je najčastejšie používaný monolitický alebo bunkový polykarbonát.

Na podporu použitia strechy:

  • guľaté alebo profilované kovové rúry;
  • drevený nosník alebo guľatina;
  • azbestocementové (chryzotilové cementové) rúry;
  • podpery z murovaného muriva.

Zároveň je prepravka vyrobená z dreva alebo kovu, to znamená, že sa dá inštalovať na ľubovoľnú podperu - z technického a technologického hľadiska to nič nemení.

Príklad zostavenia kostry pre automobilový vrchlík ↑

Na výrobu ohýbaných lišt z kovového profilu nemôže robiť bez ohýbačky rúrok a zváračky, a také nástroje sú ďaleko od každého. Oveľa jednoduchšie z hľadiska materiálových a pracovných nákladov na výrobu debny dreveného lúča - nástroje na to nájdete vo väčšine domácich remeselníkov.

V závislosti od veľkosti vrchlíka by sa mal počítať počet stúpačov, ale odporúča sa, aby nedošlo k prekročeniu nad 3 m - nosníky nemusia odolávať závažnosti snehu. Pre podpery môže polykarbonátový vrchlík použiť lúč s rozmermi 100 x 100 mm a z profilu s podobným prierezom na vytvorenie zväzku, aj keď pre tento lúč doska bude mať rozmery 100 × 50 mm.

Pri prepravke sa obyčajne používa doska - určite najlepšie, ak jej prierez ostáva rovnaký - 100 × 50 mm, ale tu môžete tiež dovoliť 70 × 40 mm alebo dokonca 70 × 30 mm. Veľa záleží na šírke konštrukcie, ale ak táto veľkosť nepresahuje 2,5 m, čo je dostatočné na parkovanie, stačí dokonca aj najmenšia navrhnutá časť.

Obloženie dreveného profilu pre polykarbonát na jednokrídlovej streche sa zvyčajne inštaluje cez nosníky, to znamená, že pri zohľadnení svahu bude opora len pozdĺž okrajov nosníka alebo dosky. Je pomerne ťažké napraviť takéto spojenie a tu sú dve možnosti - rezanie drážky na doske, čím sa oslabuje profil alebo z dvoch strán, aby sa zosilnené rohy. Druhá metóda je jednoduchšia, navyše dizajn s rohmi sa stáva silnejším a tvrdším.

Krok zastrešenia pre veľkú polykarbonátovú strechu by nemal byť väčší ako 50-60 cm, častý profil zníži zaťaženie polykarbonátu.

Presahy strechy tu môžu byť odlišné - záleží to viac na túžbe majiteľa, ale nezabudnite na sneh a vietor, takže nejde o viac ako 40 cm.

Upevnenie polykarbonátu do prepravky ↑

Skrutky na upevnenie strechy by mali byť najmenej o 20 mm dlhšie ako povlak, napríklad ak je hrúbka vrchlíku z polykarbonátového plástu 20 mm, potom by sa mali skrutky vybrať od 40 mm alebo viac. Ale to je požiadavka na drevené profily, a pre kov je dostatok a 5 mm na zachytenie na stenu. Skrutka musí byť v každom prípade s lisovacou podložkou a prednostne s antikoróznym povlakom, aby sa zabránilo vzniku škvŕn.

V prípade strechy automobilu musíte v každom prípade pripojiť panely a na to potrebujete dokovacie profily, ktorých vzorky sú uvedené v tabuľke vyššie. Samozrejme, pri jednoposklených strechách nie sú všetky potrebné - budú musieť spojiť (oddeliteľné alebo jednodielne) a tiež koncové, aby okraje tlmili plátkami.

Ide o to, že aj keď robíte strechu cez rampu, najširšia polykarbonátová plocha 2100 mm nestačí na pokrytie strechy sedla. Preto by panel mal byť inštalovaný pozdĺž svahu a rozrezaný na fragmenty podľa veľkosti prepravky. Nezabudnite, že spojovací profil by mal ležať na nosníku prepravky, ale nezostávajte v pozastavenom stave.

Pri výbere veľkosti polykarbonátového plechu pre vrchlík po jeho obvode sa pokúste vypočítať strechu tak, aby bol čo najmenší odpad.

Najlepšie, ak potrebujete kusy 3 m - šesťmetrový a dvanásťmetrový panel nebude mať zvyšky. Aj pre carport je vhodnejší široký plech o šírke 2100 mm - čím menej kĺbov, tým ľahšie je namontovať.

Ktorý strešný polykarbonát je lepšie vybrať pre strechu

Na domácom trhu stavebných materiálov sa objavilo množstvo moderných výrobkov vrátane strešného polykarbonátu. Strechy vysielajúce svetlom, ktoré sú postavené svojím použitím, umožňujú vytvoriť stabilné spojenie medzi vonkajším priestorom a vnútorným interiérom domu, čo je nový smer architektúry.

Požiadavky na strešné krytiny z polykarbonátu

Nedávno sa polykarbonátová strecha stala populárnou medzi majiteľmi nehnuteľností, neškodí sa vedieť, že na tieto stavby sú uložené viaceré požiadavky:

  1. Strecha, postavená s použitím polykarbonátu, by mala poskytnúť hodnotu indikátora osvetlenia, ktorá nie je menšia ako normatívne hodnoty.
  2. Je potrebné, aby korčule na prenos svetla dostatočne chránili miestnosť pred jasným slnečným žiarením.
  3. Strešná konštrukcia pre pevnosť, vodu a tepelnú izoláciu, ako aj na ochranu pred penetračným hlukom by mala byť v súlade s stavebnými predpismi a predpismi.
  4. Pri polykarbonátovej streche je potrebné zabezpečiť dostatočnú odvzdušňovaciu schopnosť a schopnosť odstrániť dym v prípade požiaru.
  5. Snehové vrstvy s priehľadnou strechou by sa mali ľahko odstrániť.

Výhody polykarbonátovej strechy

Strechy, ktoré vytvárajú polykarbonátový strešný materiál, môžu mať rôzne dizajnové riešenia - jedno alebo dvojmiestne, klenuté a iné. Vďaka tomu majú dizajnéri možnosť neobmedzovať svoje vlastné fantázie pri navrhovaní striech, pretože tento materiál má dobrú plastickosť a rovnaké pevnostné vlastnosti.

Priehľadné konštrukcie dokonale zapadajú do rôznych stavebných projektov. Zvlášť sa odporúča postaviť polykarbonátové strechy pri usporiadaní skleníku alebo záhrady vysadenej živými rastlinami. Také priesvitné strechy sú skvelým riešením, ak je potrebné vybudovať širokú škálu hospodárskych stavieb vrátane garáží, kúpeľov, altánkov, ochranných krytov, skleníkov, krytých bazénov atď.

Prítomnosť povrchu prenášajúceho svetlo na streche umožňuje výrazné zníženie spotreby energie, pretože je možné vyčerpať väčšinu dňa bez použitia elektrických zariadení na osvetlenie. Keďže sa miestnosť dobre zohrieva na slnku, majitelia sú tiež schopní ušetriť na vykurovaní.

Výhody polykarbonátových striech zahŕňajú:

  • schopnosť prenášať asi 90% svetla;
  • ochrana pred infračerveným žiarením;
  • vysoká únosnosť;
  • jednoduchá inštalácia, jednoduché spracovanie;
  • nízka hmotnosť - materiál je ľahší každých 15 krát skôr ako sklo s podobnou silou;
  • vysoká odolnosť proti nárazu;
  • odolnosť proti teplotným zmenám - tieto strechy možno prevádzkovať v rozmedzí od +120 do -50 stupňov
  • dostatočná životnosť - strecha uhličitanu je schopná zachovať pôvodnú kvalitu počas 10-12 rokov;
  • požiarna bezpečnosť - materiál nepodporuje spaľovanie a počas procesu ohrevu nevypúšťa toxické chemické zlúčeniny.

Bunkový materiál

Strešný polykarbonát je ideálny materiál pre výstavbu zimnej záhrady, skleníku alebo skleníka. Tento strešný náter je schopný zabezpečiť prenikanie čo najväčšieho množstva svetla do priestorov.

Bunkový polykarbonát je panel vyrobený z plechu tohto materiálu, ktoré sú spojené pozdĺžnymi výstužami. Tieto výrobky môžu mať odlišný počet vrstiev a preto sa líšia v hrúbke.

Strecha z bunkového polykarbonátu je často vybavená v tých prípadoch, keď hodnoty izolácie nemajú významnú hodnotu. Napríklad, môže to byť konštrukcia stĺpov na nádvorí, na štýle a iných objektoch.

Kryty striech z tohto materiálu vytvárajú prirodzené osvetlenie v miestnostiach, čo prispieva k pohodlnému pobytu v nich, pretože majú vynikajúce vlastnosti prenosu svetla a ľahko rozptýlia svetlo.

Monolitický materiál

Materiál vyzerá podobne ako silikátové sklo, je hladký a priehľadný. Jeho nosnosť a odolnosť proti nárazu sú mnohonásobne väčšie ako v skle. Strecha monolitického polykarbonátu sa používa pri konštrukcii jednoplášťových a plochých striech kvôli nedostatku flexibility.

Montáž konštrukcií z bunkového polykarbonátu

Vytvorenie priesvitnej strechy je jednoduché, a preto sa mnohí domáci remeselníci pokúšajú postaviť ich na vlastných pozemkoch sami.

Pri vykonávaní inštalácie musíte dodržiavať určité pravidlá:

  1. Dosky voštinového polykarbonátu sú naskladané tak, aby strana s ochranou pred ultrafialovým žiarením bola umiestnená vonku - bude to určená značeným filmom.
  2. Materiál je inštalovaný rovnobežne so smerom strešných nosníkov.
  3. Dosky sú spojené pomocou profilu tvaru "H".
  4. Na upevnenie použite skrutky a závitové skrutky, samorezné skrutky s tesnením a podložkou.
  5. Otvory na upevnenie kovania, aby sa zaistilo, že tepelná rozťažnosť by mala byť oválna alebo mierne zvýšiť svoj priemer v závislosti od priemeru skrutky alebo skrutky. Polykarbonát by sa mal položiť pomocou gumových tesnení o hrúbke 3 mm.
  6. Pri stavbe strechy by inštalatéri nemali chodiť na dosky, ale pohybovať sa pomocou doskových podstavcov.
  7. Ochranná fólia z materiálu sa odstráni ihneď po ukončení práce, odvtedy bude ťažšie.
  8. Na tesnenie používajte neutrálne tesniace materiály, ktoré neobsahujú škodlivé zložky polykarbonátu.

Výber strešného polykarbonátu

Hrúbka polykarbonátu pre strechu je v rozmedzí od 4 do 35 milimetrov. Hmotnosť listu závisí od tohto parametra a môže byť od 2 do 2,5 kilogramu. K dispozícii je 7 štandardných rozmerov polykarbonátu podľa hrúbky. Každá odroda má svoj účel - použitie materiálu v súlade s ich technickými vlastnosťami.

Vedieť, ako si vybrať polykarbonát pre strechu pomáha zabezpečiť dostatočné zásobovanie prírodného (denného) svetla do miestnosti. Toto sa robí v každom jednotlivom prípade, berúc do úvahy vlastnosti stavieb, ktoré sú postavené.

Ako zvoliť hrúbku polykarbonátu - voštinová a monolitická

Ak existuje potreba vybudovať vrchlík, baldachýn, krytú verandu alebo skleník, potom ako polykarbonátový strešný mobil je ideálny. Aby bola strecha spoľahlivá a odolná, musí byť hrúbka plastu správne prispôsobená.

Nevýhody príliš tenkého polykarbonátu

Najčastejšou mylnou predstava je, že výber najtenšieho plastu môže ušetriť. Ale to nie je tak, konečne, je potrebné vziať do úvahy, že tenšia fólia z bunkového polykarbonátu, tým menšia je krok prepravky, čo je potrebné pre strechu kabíny nedeformovať. To vedie k dodatočným nákladom na kovové profily. Navyše, masívna prepravka tlmí dizajn, a preto je potrebné nainštalovať väčšiu podporu prierezu. Výsledkom je, že suma, ktorá by mohla ušetriť pri nákupe tenšieho plastu, bude vylepšovať rám.

Je tiež dôležité vziať do úvahy skutočnosť, že polykarbonát doska, ktorá je 4 mm hrúbky alebo menej, nie je určená pre vonkajšie použitie, pretože nemajú dostatočnú ochranu proti UV žiareniu. Nielen, že vás chráni pred škodlivým žiarením, ale čoskoro začne žltnúť, stane sa krehkým a stane sa nepoužiteľným, ako ukazuje video.

Nevýhody príliš hrubého polykarbonátu

Rovnako je nerozumné vybrať celulárny polykarbonát, ktorý je príliš hrubý. Čím je väčšia, tým vyššia je špecifická hmotnosť panelu. Napríklad meter štvorcový 6 mm váži 1,3 kg a hmotnosť rovnakého list prierezu 10 mm - 1,7 kg, čo vedie k neprimeraných nákladov na materiál, je potrebné použiť robustnejší rámových členov a zvyšujú celkové náklady na kryte.

Navyše, hrubý plast stratí svoju pružnosť a nie je vhodný na konštrukciu oblúkových vrchlíkov malej plochy. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že čím je doska silnejšia, tým menšia je jej kapacita prenosu svetla, je mimoriadne dôležitá napríklad pre skleníky.

Kritériá výberu

Nasledujúce faktory ovplyvňujú výber optimálnej hrúbky plastu:

- zaťaženie vetrom a snehom. Závisí od charakteristík klimatickej zóny. Vietor v závislosti od rýchlosti môže vytvoriť statické zaťaženie od 2 do 95 kg / m 2. Snehová pokrývka hrúbka centimeter tlačí na podklade silou 1, 9 kg / m 2, s tou podmienkou, že sa suchý sneh, a so silou až 8 kg / m 2 za mokra. Zistite, aké hodnoty týchto parametrov pre váš región môžu byť v SNiP 2.01.07-85.

- krok hranice je vzdialenosť medzi oblúkmi a medzi koľajnicami. Čím je polykarbonátový plech tenší, tým častejšie musia byť namontované priečne a pozdĺžne nosníky. Napríklad, v prípade, že rozstup priečne laty 1 meter, potom sa pre mierne možné použiť plastový hrúbke 8 mm pre budovy (prístreškov a skleníkov) priemernej veľkosti. Ak je hrúbka polykarbonátu menšia ako 8 mm, potom by mal byť krok približne 70 cm.

Je minimálny polomer ohybu. Čím silnejší je panel, tým väčší je tento parameter. Pri hrúbke listu 6 mm je minimálny polomer ohybu 105 cm a pri 10 mm hárku je tento parameter 175 cm, čo spôsobuje určité obmedzenia na konfiguráciu strechy.

- veľkosť a účel budovy. V závislosti od konštrukčného účelu sa používajú polykarbonátové panely rôznej hrúbky, štruktúry, farby atď.

Aplikácia polykarbonátu v stavebníctve

Polymér hrúbka plastové 4 mm sa používa hlavne pre skleníky a reklamných konštrukcií, sa neodporúča pre vrchlíkmi, okrem prípadov, keď sa jedná o pevné polykarbonátu zasklenia a štvorčeky.

Mobilné polykarbonátové dosky 6 - 8 mm sa najčastejšie používajú pri výrobe markízy nie veľmi veľké. Sú pomerne dobre odolávať silnej poryvy vetra a zaťaženie snehom strednom pásme, majú dobrú odolnosť proti nárazu, a vo väčšine prípadov sú tou najlepšou voľbou pri výbere materiálu pre súkromné ​​budovy.

Ak hovoríme o výstavbe rozsiahlych zariadení, ktoré zažijú výrazné zaťaženie, je opodstatnené použiť polykarbonát s hrúbkou 10, 16, 25 alebo dokonca 32 mm.

Ktorý polykarbonát sa najlepšie používa na ochranný kryt

Transparentné a lakované plasty sú široko používané v stavebníctve na výrobu uzavretých konštrukcií. Pre dobre zdôvodnenú odpoveď na otázku, ktorý polykarbonát je lepšie pre baldachýn, je potrebné pochopiť jeho vlastnosti a charakteristiky. Výrobcovia ponúkajú dva typy panelov: voštinové a monolitické rôznej hrúbky a farby. Vyrobené z rovnakých surovín majú veľa rozdielov.

Polykarbonátový voštinový alebo monolitický: porovnávacia charakteristika

Výber typu plastu je určený niekoľkými faktormi a predovšetkým požiadavkami na povlakový materiál pre konkrétny dizajn vrchlíka. Vlastnosti polykarbonátu priamo závisia od štruktúry: voštinové panely sú duté a majú menšiu špecifickú hmotnosť ako monolitické. Preto náklady na rôzne listy prvej bude oveľa lacnejšie.


Mobilný polykarbonát v rôznych farbách.

Najdôležitejším kritériom pri výbere typu polykarbonátu sú jeho dekoratívne vlastnosti. Ak štylistické riešenie vyžaduje použitie podobného vzhľadu materiálu ako kremičitého skla, mali by sa uprednostňovať monolitické dosky. Tento materiál vám umožňuje vytvoriť originálne návrhy vrátane zložitých tvarov. Okrem transparentných panelov existuje veľký výber farieb namaľovaných rôznymi farbami.


Strieška vyrobená z bunkového polykarbonátu.

Funkčný a praktický baldachýn bez špeciálneho vylepšenia je vyrobený z celulárneho polykarbonátu. Nízka špecifická hmotnosť panelov umožňuje čo najviac zjednodušiť nosný rám za predpokladu, že je zabezpečená potrebná pevnosť a stabilita. Pri výrobe elektrickej konštrukcie pre takýto kryt je použitý ocelový profil s menším prierezom, čo prináša značné úspory.


Strieška z pevného polykarbonátu.

Výber medzi voštinovým alebo monolitickým polykarbonátom priamo závisí od jeho vlastností a vlastností. Pri výrobe markízy sa zvyčajne používajú dosky s hrúbkou väčšou ako 6 mm, na uľahčenie porovnania tabuľka uvádza parametre pre takéto panely rôznych typov. Pre analýzu sú vybrané vlastnosti, ktoré určujú prevádzkové charakteristiky vrchlíka:

Porovnanie polykarbonátových parametrov jasne ukazuje, že bunkový polykarbonát je takmer šesťkrát ľahší ako monolitický. Posledný z nich je v porovnaní s konkurenciou 2,5-násobne lepší z hľadiska životnosti. Pokiaľ ide o ostatné charakteristiky, rozdiely nie sú také významné. Pri výbere typu panelu sa berú do úvahy aj ďalšie faktory: ekonomické a dekoratívne, ako aj geometrické rozmery a účely vrchlíka.

Takéto štruktúry sú zvyčajne konštruované tak, aby zahŕňali tieto objekty:

  • parkovisko;
  • balkóny alebo terasy;
  • bazény;
  • parkovanie verejnej dopravy;
  • Tienidlá a priechody medzi budovami.

Jednou z najdôležitejších vlastností panelov je odolnosť voči mechanickému namáhaniu. V tomto ohľade bunkový polykarbonát silne stráca monolitický. Antivandálne vlastnosti týchto látok umožňujú ich použitie na verejných miestach, kde je pravdepodobnosť úmyselného poškodenia štruktúry pomerne vysoká.

Optimálna hrúbka polykarbonátu pre vrchlík

Technické charakteristiky voštinových a monolitických dosiek závisia od viacerých faktorov. Zaoberať sa otázkou, ako polykarbonátové padák je lepšie zvoliť, je najprv nutné určiť ich optimálne hrúbku pre konkrétny návrh. Normatívne dokumenty v oblasti stavebníctva SNiP 21-01-97 a SNIP II-3-79 obsahujú odporúčania týkajúce sa použitia tohto typu dokončovacích materiálov.

Ako určiť hrúbku listov z bunkového polykarbonátu

Pri určovaní optimálnej hrúbky polykarbonátu sa berie do úvahy účel vrchlíka a úroveň zaťaženia na konštrukcii. Ak vezmeme do úvahy bunkový polykarbonát, môžeme uviesť nasledujúce odporúčania:

  • 4 mm doska môže byť použitá pre relatívne malé štruktúry s významným polomeru zakrivenia, najčastejšie polykarbonátu použitého pre skleníky a malé piky.
  • Hrubé polykarbonátové dosky 6 a 8 mm slúži na pokrytie štruktúry prechádza významnými zaťaženia vetrom a snehom, môže to byť Carport alebo bazény.
  • Panely s hrúbkou 10 mm alebo viac sú vhodné na stavbu striech, ktoré sú vystavené extrémnym klimatickým a mechanickým vplyvom vonkajšieho prostredia.

Štruktúra vnútorných výstuh má významný vplyv na pevnostné vlastnosti panelu. Táto okolnosť by sa mala brať do úvahy pri určovaní optimálnej hrúbky plechu a štrukturálnych vlastností vrchlíka. Závislosť hrúbky fólie voštinového polykarbonátu na rozmeroch bunky strechy na vrchlíku je znázornená v nasledujúcom grafe:

Zaťaženie snehu na konštrukcii sa vypočíta s prihliadnutím na požiadavky SNiP 2.01.07-85 pre špecifickú klimatickú oblasť krajiny. Pre bunkový polykarbonát je dôležitá aj vnútorná štruktúra fólie pre panely s hrúbkou 16 mm alebo viac. Takéto listy môžu byť troj- a päťvrstvové s obdĺžnikovými alebo trojuholníkovými článkami.

Ako určiť hrúbku listov monolitického polykarbonátu

V závislosti od účelu ochranného krytu sa na jeho výrobu používajú listy monolitického polykarbonátu s hrúbkou 2 až 12 mm. Tento materiál je odolnejší ako polykarbonát vo vode. V prípade automobilových ochranných striech a ochranných striech je polykarbonát zvyčajne hrúbky 4 až 6 mm, pretože presne táto hrúbka materiálu môže garantovať spoľahlivosť konštrukcie v rôznych ročných obdobiach roka.

Zásady prispôsobovania farby polykarbonátu pre vrch

Architektonické prvky a stavebné konštrukcie sú vnímané inými ako súčasť jedného súboru. Pri rozhodovaní o voľbe polykarbonátovej farby pre vrchlík sa berie do úvahy všeobecné pozadie a sfarbenie priľahlých budov z nm. Obzvlášť populárne medzi obyvateľmi sú modré, zelené, mliečne a bronzové panely. Najmenej zo všetkých narúšajú skutočné farby predmetov pod nimi. Pri používaní farieb, ako je červená, oranžová a žltá, je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že všetky predmety umiestnené pod ochranným krytom pokrytým ktorýmkoľvek z týchto materiálov budú mať vhodný odtieň.


Príklad použitia bunkového polykarbonátu v červenej farbe a zmena odtieňov objektov pod ním.

Okrem obvyklých priesvitných panelov sú tiež úplne nepriehľadné listy striebra alebo čiernej farby. Použitie takýchto panelov je vhodné pre obklady, ktoré by mali zabezpečiť maximálne tienenie vnútorného priestoru. Zvyčajne je farba vrchlíku zvolená tak, aby tónovala strešný materiál strechy hlavnej konštrukcie, avšak kontrastné riešenia majú tiež právo existovať.

Pri navrhovaní ochranných a dekoratívnych konštrukcií sa vezme do úvahy množstvo faktorov. Pri rozhodovaní o tom, ako zvoliť polykarbonát na vrchlík, určite najprv typ materiálu, jeho hrúbku a farbu. Honeycomb panely sú vhodné pre súkromnú výstavbu a výstavbu štruktúr, ktoré sú pre ľudí nedosiahnuteľné. Monolitický polykarbonát sa používa pre antivandalové konštrukcie a iné architektonické prvky pôvodného typu.

Ako si vybrať polykarbonát pre strechu

V posledných rokoch sa polykarbonát často používa v stavebníctve. Vďaka svojim vlastnostiam je strecha silná a ľahká. Tento materiál sa používa na stavbu striech domov, altánkov, skleníkov, garáží, verand a iných objektov, ktoré vyžadujú intenzívne denné svetlo.

Technické vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonátová strecha môže byť postavená samostatne. Zvyčajne je inštalovaný nad podkrovím, na terasách, podkroviach, balkónoch. Výber materiálu je dosť široký. Aby ste sa správne orientovali pri nákupe, mali by ste vedieť o kritériách, ktorými sa hodnotí kvalita materiálu.

Mobilný polykarbonát je polymérny materiál, ktorý je odolný voči meniacim sa teplotným podmienkam a mechanickému pôsobeniu. Vysoký stupeň zvukovej a tepelnej izolácie zabezpečuje prítomnosť malých vzduchových komôr.

Jeho zrejmé výhody zahŕňajú vysokú priepustnosť svetla a nízku hmotnosť. Inštalácia nie je ťažká, pretože polykarbonát sa dá ľahko rezať, vŕtať, ohýbať, lepiť.

Vytváranie dostatočne veľkého uhla sklonu strechy polykarbonátu pomáha úplne zabrániť zadržaniu snehu na streche.

Okrem toho sú ceny materiálu pomerne mierne.

Polykarbonát môže mať rôznu hrúbku: od 4 do 32 mm. Hmotnosť závisí od hrúbky a pohybuje sa od 900 do 2 700 g na štvorcový meter. meter.

Materiál si zachováva mechanické a fyzikálne vlastnosti v rozsahu od -40 do +120 stupňov Celzia, má vysokú tepelnú izoláciu, odolnosť proti nárazom a odolnosť voči chemickým zlúčeninám a činidlám.

Životnosť je dlhá (5-20 rokov).

Medzi nedostatky polykarbonátu by mala vyplynúť nízka odolnosť voči mechanickému namáhaniu a pravdepodobnosti oderu.

Výber polykarbonátu pre strechu

Výber polykarbonátu je mimoriadne dôležitý, pretože existuje veľa odrôd na predaj, líšia sa hrúbkou, farbou a kvalitou.

Štandardná hrúbka dosiek je 32, 16, 10, 8, 6, 4, 3,5-3 mm. Každý typ má svoj vlastný cieľový a cieľový segment spotreby:

  • 32 mm - používa sa na strešné diely so špeciálnymi požiadavkami, vhodné pre ťažké bremená;
  • 16 mm - vhodné pre veľké plochy: budovy, strechy pre veľké rozpätia, čerpacie stanice, konštrukcie, markízy pre parkoviská a autobusové stanice. Tento model odoláva ťažkým nákladom;
  • 10 mm - vhodné pre vertikálne plochy: športové zariadenia, bazény;
  • 8 mm - štíty, strechy, garáže, zasklenie balkónov, vitráže;
  • 4 mm - skleníky, balkóny;
  • 3,5 mm - skleníky, skleníky.

Voľba farby závisí od účelu aplikácie.

Vedeli ste, že podanie strechy so stropom nie je taká náročná úloha, ak poznáte jemnosti?

A ako položiť profnastil na strechu, ako aj jeho vlastnosti a vlastnosti nájdete tu.

Pri zasklení priemyselných budov na dosiahnutie maximálneho osvetlenia sa používa iba priehľadný materiál. Na ochranu pred prehriatím sa plast používa s reflexnou prísadou.

Pri konštrukcii garážovej strechy je vhodné použiť materiál vybraný pre farbu domu. Transparentný polykarbonát nie je vhodný, pretože pod ním vzniká skleníkový efekt. Môže byť použitá akákoľvek farba: oranžová, zelená, bronzová, modrá.

Nad balkónom, pergolou alebo terasou používajú len farebné plasty, najlepšie biele, ktoré prenášajú 50-70% svetla. Pod takýmto krytom sa vytvorí pohodlný, neabrazívny teplotný režim. Môžete si tiež vybrať farby: bronz, s šedivým odtieňom, pokojné zelené alebo modré.

Pokiaľ ide o kryty a strechy pre bazény, sú vhodné priehľadné materiály alebo tyrkysové odtiene. Prvý prejazd svetla veľmi dobre, čo umožňuje ohrievať vodu pomocou prírodných zdrojov tepla, zatiaľ čo posledné privádzajú vodu krásnu morskú farbu.

Pre skleníky vyberte iba priehľadný polykarbonát.

Druhy polykarbonátu

  • Profilovaný - list monolitického polykarbonátu s vlnitým alebo lichobežníkovým profilom. Aplikovať na výrobu fasád alebo strešných krytín, pre záhradné haly, nástavce, zastrešenie skleníkov, klenuté klenby, skleníky, garáže pre parkoviská.
  • Mobilno - plastová konštrukcia, ako aj reklamné účely. Je to priehľadný alebo farebný plát s plástovou štruktúrou. Rozmery: 2,1 x 12 m. Je možné zakúpiť aj listy s dĺžkou do 1 m, ktoré slúžia na vytvorenie priehľadnej strechy, podlahy, priečky s vnútorným dizajnom pre vonkajšiu reklamu.
  • Monolitický (odliaty) polykarbonát je celý polymérny plech bez vnútorných priestorov, ktorý sa podobá silikátovému sklu, ale je ľahký a odolný.

Listy môžu mať rôznu hrúbku (0,75-40 mm), farbu, veľkosť, povrchovú štruktúru. Existujú tiež viacvrstvové, v ktorých vonkajšia vrstva má drsný povrch, druhá spomaľuje ultrafialové lúče, tretí je monolitický polykarbonát, ktorý poskytuje pevnosť celej kompozície.

Ľahkosť materiálu umožňuje získať originálne, ľahké a elegantné vzory, aby sa dosiahli veľké rozmery plochy prenášajúcej svetlo, čím sa zväčšila šírka rozpätia nosnej konštrukcie.

Dostatočne veľké parametre plechov a flexibilita v chladnom stave umožňujú ich použitie pri vytváraní strechy pre budovy s komplexným tvarom: oblúkové, klenuté a iné.

Konštrukčné prvky striech

Na fotografii je zložitá strecha z polykarbonátu

V posledných rokoch sa najčastejšie používa celulárny strešný polykarbonát na stavbu strechy vidieckych domov. Tento materiál je vhodný aj na zastrešenie bazénov, skleníkov, altánov, garáží. V Rusku sa tento materiál používa už 10 rokov.

Polykarbonátové konštrukcie prichádzajú v mnohých tvaroch. Strecha môže byť celkom plochá a má dostatočný uhol náklonu, ktorý je dostatočný na vypúšťanie dažďovej vody. Môže byť tvarovaná ako dóm, hranol, pyramída - výber závisí od chuti majiteľa.

Môžete ohýbať hárky pod určitým uhlom ohýbania. Pri vysokých zaťaženiach nie je strecha taká priehľadná, pri nadmernom zaťažení môže dôjsť k vnútorným zlomeninám.

Aby ste získali požadovaný tvar, musíte najskôr vytvoriť rám na upevnenie polykarbonátových listov. Materiál pre rám môže slúžiť ako hliníkové alebo oceľové profily.

Existujú tiež polykarbonátové profily, ktoré v kombinácii s povlakovým materiálom poskytujú celkom priesvitnú strechu. V tejto verzii sa zdá, že polykarbonátová strecha visí nad domom.

profily

Existujú oddeliteľné a integrálne polykarbonátové profily. Ich výhody: tesnosť, nízka hmotnosť, pevnosť, priehľadnosť. Vonku sú profily chránené pred ultrafialovým žiarením špeciálne aplikovanou vrstvou špeciálneho materiálu.

Zariadenie strechy z polykarbonátu ruky

Pred začatím montáže strechy musíte mať výkres alebo projekt na vykonanie práce. Mali by ste si vybrať polykarbonát, ktorý je najvhodnejší pre konkrétnu strechu z hľadiska jej parametrov.

Klasifikácia materiálu sa vykonáva v závislosti od kvalitatívnych charakteristík.

  • Premium polykarbonát. Podávame viac ako 20 rokov.
  • Elite. Životnosť je viac ako 12 rokov.
  • Optimalizované. Životnosť je 10 rokov.
  • Economy. Bude trvať od 5 do 8 rokov.

Pri budovaní strechy v teplej miestnosti by ste si mali vybrať polykarbonát veľkej hrúbky. Treba však brať do úvahy, že v tomto prípade nebude možné vytvoriť oblúky s malým polomerom.

Po prvé, mali by ste vedieť, že šírka polykarbonátových dosiek je 210 cm. Hrebene musia byť položené tak, aby spoj bol umiestnený uprostred krokien.

Kladkostroje (špeciálne guľatiny s rozmermi 60 x 40 mm alebo kovový profil) by mali byť položené s vzdialenosťou 1,01 m medzi stredovými čiarami, medzi okrajmi strešného materiálu - 1,04 m.

Ďalším krokom je inštalácia rámu z polykarbonátu (spojovací a koncový) alebo z kovových profilov.

Pri použití hliníkových profilov by sa konce fólií mali utesniť lepiacou páskou, aby boli chránené pred prachom a nečistotami. Pri polykarbonátových systémoch by sa mala použiť špeciálna perforovaná páska, ktorá spoľahlivo pokrýva pozdĺžne drážky.

Nedemontovateľný profil polykarbonátu je pripevnený samonabíjacími skrutkami (každých 30 cm) na krokve.

Upevnenie rozoberateľného profilu sa uskutočňuje postupne. Po prvé skrutku spodnej časti a horná strana je po ukladaní polykarbonátových listov. Na hotovom ráme sú položené polykarbonátové dosky. Sú pripevnené pomocou upevňovacích profilov alebo bodovou metódou (s krokom 30 cm).

Pokyny na inštaláciu mäkkej strechy si môžete prečítať tu.

Špecifickosť práce s materiálom

  • Pred naskrutkovaním jednoduchého samorezov v polykarbonáte je potrebné vyvŕtať otvory. Ich priemer by mal byť väčší ako priemer samotnej skrutky o 1-2 mm.
  • Skrutky by nemali byť príliš skrútené: list by sa mal pohybovať za podmienok zmeny teploty.
  • Pri práci s polykarbonátovými platňami je potrebné dávať pozor, aby nedošlo k poškodeniu hornej ochrannej vrstvy.
  • Pri inštalácii, berúc do úvahy prítomnosť dutých kanálov z polykarbonátu, je potrebné dodržiavať pravidlá: kanály musia prechádzať rovnobežne s ohybom, sklonom strechy av prípade vertikálnych konštrukcií - vertikálne. V tejto forme bude materiál počas prevádzky chránený pred deformáciou.
  • Všetky práce sa vykonávajú na hladkom povrchu pomocou ostrých nástrojov. Pred rezaním alebo vŕtaním by sa ochranná fólia nemala odstrániť, aby sa zabránilo vniknutiu malých častíc do dutiny kanálu. Pri rezaní používajte rovnaké nástroje ako u plastov alebo dreva.

Prehľad cien

Nižšie sú približné ceny pre polykarbonátové listy (posledné závisia od odrody, hrúbky, veľkosti a výrobcu).

  • Hrúbka plechu 3,5 mm: veľkosť 2,1 x 6 m - cena robí 1 250 rubľov; 2,1 x 12 m - 2 500 rubľov.
  • Hrúbka plechu 6 mm: veľkosť 2,1 x 6 m - 2 400 rubľov. (priehľadná), 2 625 rub. (Farebná); 2,1 x 12 m - 4 800 rubľov., 2 400 (transparentný), 5 800 rubľov. (Color).
  • Hrúbka plechu je 10 mm: veľkosť 2,1 x 6 m - 3 400 rubľov. (transparentné), 3 675 rubľov. (Farebná); 2,1 x 12 m - 6 800 rubľov. (transparentné), 7 350 rubľov. (Color).
  • Hrúbka plechu je 16 mm: veľkosť 2.1 x 6 m - 5 900 rub. (transparentný), 6 300 rub. (Farebná); 2,1 x 12 m - 11 800 rubľov. (Transparent). 12 600 (farba).
  • Hrúbka plechu 32 mm: rozmer 2.1 x 6 m - 9 250 rub. (priehľadná), 10 175 rub. (Farebná); 2,1 x 12 m - 18 500 rubľov. (transparentný), 20 350 rubľov (farba).

zistenie

  • Polykarbonát je veľmi vhodný pre konštrukciu striech rôznych tvarov a rôznych tvarov.
  • Výber materiálu závisí od účelu a chuti majiteľa.
  • Montáž polykarbonátových striech má svoje vlastné charakteristiky.
  • Ceny tabúľ sa líšia v závislosti od typu materiálu, veľkosti listov, výrobcu.

Z tohto videa sa môžete dozvedieť, ako vyrobiť skleník z polykarbonátu s vlastnými rukami:

Vytvorenie jednokomponentnej polykarbonátovej strechy: analýza nuancií a jemností stavebnej technológie

Moderný strešný polykarbonát, v mnohých jeho vlastnostiach nielenže nie je horší ako tradičné strechy sedlovej strechy, ale aj ich prekračuje! Ľahké, ekologické, ľahko inštalovateľné a rozptyľujúce svetlo. Móda na oblohe, ktorá sa vidí cez strechu, je už na celom svete. Snívali ste o takom strope vo vašom vlastnom dome, vo svojom obľúbenom štúdiu alebo v novej verande?

Boli ste inšpirovaní novými architektonickými náladami? Potom stačí zistiť, ako je strecha vyrobená z polykarbonátu - a všetko sa ukáže! A budete prekvapení, akú silnú a estetickú bude strecha, čo nebude horšie ako lesklé vzorky časopisov na predmestských stavbách.

obsah

Výhody a nevýhody polykarbonátu ako strešného materiálu

Budete mať záujem vedieť, že takýto populárny a známy polykarbonát sa narodil náhodou! Akonáhle nemecký vedec zmiešal zložky potrebné pre experiment novým spôsobom a hustá transparentná zrazenina sa usadila na dne banky. To je všetko a začali vytvárať nové priesvitné štruktúry. Odlišovali sa v tom, že vážili 6 krát menej ako sklo, ale boli silnejšie.

Moderný strešný polykarbonát je cenný svojimi vlastnosťami:

  • Nevypúšťa toxické látky.
  • Nepodporuje spaľovanie, je ťažké ho zapáliť.
  • Má nízku hmotnosť.
  • Jednoducho rezané a spracované.
  • Ľahko sa ohýba do požadovaného tvaru.
  • Flexibilný a ľahko toleruje hmotnosť snehu.
  • Termostat a nemení jeho vlastnosti v teple a pri silnom mrazu.
  • K dispozícii v rôznych farbách.

A ako materiál pre jednostrannú strechu existujú aj také ďalšie výhody:

  • Výborne absorbuje zvuky. To je dôvod, prečo sa dnes aktívne používa ako akustické obrazovky pozdĺž rušných ciest - aby sa znížil škodlivý hluk pre obytné budovy. tj pod takou strechou bude nielen teplé, ale aj tiché.
  • Jedna strana má ochrannú vrstvu ultrafialového žiarenia a druhá s odraznými časticami. A materiál odráža až 60% slnečného žiarenia, čo výrazne znižuje tepelné zaťaženie celej budovy v teple. A to znamená, že klimatizácie nebudú musieť byť zakúpené.
  • Prakticky nerozumieme: extrémna odolnosť proti nárazu je od 900 do 1100 kJ / m2, zatiaľ čo v najsilnejšom polystyréne je to len 10 kJ / m2.

Tu je nádherný príklad toho, ako sa polykarbonát správa ako strešná krytina:

A aby strešné polykarbonáty dostali potrebné vlastnosti, moderné výrobcovia pokrývajú fólie so špeciálnymi filmami:

  • Antikondenzačný film. Pri takomto potiahnutí monokabová strecha pre polykarbonát nezachytí vlhkosť na vnútornom povrchu.
  • UV-fólie. Tento UV ochranný povlak chráni fóliu pred nepríjemnosťou a zažltnutím.

Aplikujte ultrafialovú ochranu na polykarbonát metódou koextruzie aj v továrni. Novou etapou technologického pokroku v tejto oblasti sú polykarbonátové strešné krytiny s dvojitou UV ochranou. Majú najvyšší index odolnosti proti opotrebovaniu - len 4 jednotky delta v indexe žltavania, v porovnaní s 10 bežnými listami.

Samozrejme, strešné polykarbonáty majú svoje nevýhody, z ktorých niektoré sú dosť vážne:

  • Zhromažďuje statickú elektrinu.
  • Nie je vždy určený na bodový tlak na hmotnosť osoby, ktorá vykonáva opravy.
  • V prípade požiaru sa topí a odkvapkáva horúcimi kvapkami na všetko v miestnosti.

Ale pokiaľ ide o posledný bod, poznamenávame, že v prípade požiaru je veľmi málo, čo zostáva neporušené. Preto sa vzdať módnej polykarbonátovej strechy kvôli tomu nestojí za to.

A všimneme si, že kvalita a vlastnosti strešného polykarbonátu sa zlepšujú denne. Existujú nové odtiene tonovania a pridajú sa nové prísady, ktoré blokujú množstvo oslnenia a nakoniec slnečné svetlo, ktoré prechádza cez list, sa ukáže ako čistšie. A čo je na čele!

Typy moderného strešného polykarbonátu

Ale najprv zistite, ktorý polykarbonát môžete použiť na strechu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je pevná doska s hrúbkou 2 až 12 mm. Je oveľa silnejšia ako sklo, ale je mnohonásobne jednoduchšie, vďaka čomu dosahuje hodnotenie moderných anti-vandálnych plastov.

Vyrobený monolitický polykarbonát pre strechu v liatej alebo vlnitej forme.

Profilovaný monolitický polykarbonát

Gofra je profil, ktorý vidíme vo forme tvaru vlny alebo štvorcového obrysu. Nie je to len krásne! Opatrne zvolený profil vám umožňuje raz za 2-3 hodiny robiť silnejší materiál a navyše je oveľa jednoduchšie prevrátiť dažďovú vodu. Ale to na streche, samozrejme, je ťažšie - budete musieť použiť ďalšie silikónové podpery.

Moderné strešné polykarbonátové dosky sú vyrábané prevažne v troch typoch úsekov:

  1. U tvaru.
  2. Lichobežník.
  3. Vo forme bridlicovej vlny.

A s vlnitým polykarbonátom na prácu nie je oveľa ťažšie ako s voštinovým alebo monolitickým.

Profilovaný monolitický polykarbonát má oveľa viac výhod ako fólia:

  • Vyššia pevnosť ako v kovovom profile.
  • Životnosť až 30 rokov.
  • Vysoká odolnosť proti oderu.
  • Úroveň transparentnosti dosahuje až 92%.
  • Jednoduchá inštalácia a spracovanie.
  • Vysoká plasticita.
  • Ľahká váha - len 1,7 kg na meter štvorcový.
  • Široká škála farieb.
  • Odolnosť proti zmenám teploty, vyhorenia a nepriaznivým zrážkam.

A nakoniec, estetická príťažlivosť!

Samostatné vlnité plechy sa vyrábajú v odtieňoch šedej, bronzovej, mliečnej a opálovej: dokonale chránia proti škodlivým účinkom ultrafialového žiarenia. A to znamená, že pod takouto strechou menej vyhorí a zničí rôzne materiály.

Bunkový polykarbonát

Cenné ako strešná krytina je tiež bunkový polykarbonát, ktorý je o niečo menej priehľadný ako monolitický. Má však dôležitú funkciu - rozptyľovanie lúčov. Vyberiete tento typ strešnej krytiny, ak napríklad postavíte zimnú záhradu alebo skleník: priame trámy spália jemné listy rastlín. To isté platí pre ekonomické a skladovacie zariadenia - žiadny objekt nebude trvanlivý pod horiacim slnkom.

Rozptýlené svetlo sa považuje za cennejšie aj preto, lebo preniká viac do temných rohov miestnosti a nedáva im šancu žiť ako muk ako huby a plesne. Ale ako sa to deje? Skutočnosť, že sa pevná látka integrity polykarbonátu a transparentnosti štruktúry, a preto svetelného lúča, ktorý prechádza cez neho, len mierne mení svoj uhol a všetko. Mobilný telefón je vyrobený nielen z vodorovných rovin - má veľa vertikálnych priečok. Výsledkom je, že prenášaný lúč je rozdelený na tisíce menších, každý má svoj vlastný uhol. To je rozptýlené svetlo.

Mobilný polykarbonát pre strechu dnes vyrába tieto typy vnútornej štruktúry:

  • Jednokomorový štandard s hrúbkou 4 až 10 mm.
  • Dvojkomorový štandart, s hrúbkou listov 16 mm.
  • Posilnené zosilnené, ale s hrúbkou 4-6 mm.
  • Štyri komory s hrúbkou listov 25 mm.

Bunkový polykarbonát pozostáva z dvoch panelov, ktoré sú navzájom spojené vystužujúcimi rebrami. Preto väčšina bunečného polykarbonátu je v skutočnosti vzduch.

Vnútorné výstuhy poskytujú špeciálnu silu polykarbonátu, v dôsledku čoho ľahko odolávajú silnému zaťaženiu vetrom a snehom. Rozsah extrémnych teplôt sa pohybuje od -20 ° C do + 80 ° C. Aké iné strešné kryty majú podobné parametre?

Bunkový polykarbonát, ktorého voština je naplnená aerogélom, je nový typ produktu. Má vysokú odolnosť proti nárazu a tepelnú izoláciu, ktorá prekonala trojkomorové okná s dvojitým sklom s argónom.

Výber hrúbky strešných plátov

Niektorý polykarbonát vám vyhovuje. Faktom je, že stavebný trh dnes ponúka listy počítačov s veľmi rôznymi hrúbkami - tak pre skleníky, ako aj pre zasklenie so zvýšeným zaťažením. Takže pri výbere polykarbonátu pre strechu postupujte z toho, čo chcete pokryť.

Listy hrúbky 4 až 6 mm - najkrehkejšie. Používajú sa na skleníky a skleníky, reklamné stojany a malé priesvitné vložky na streche:

Dosky hrúbky 6 až 8 mm sa už môžu bezpečne používať na strechu altánku a malého domového bloku, balkónov a zasklení koncov sedlovej strechy. Práca s ním je jednoduchá:

Polykarbonát s hrúbkou 10 mm zvyčajne ide už len o vertikálne zasklenie, aby sa vytvorila bariéra tlmenia hluku. Tento polykarbonát bude vynikajúcou priehľadnou stenou v podkroví pod štítovou strechou.

PC fólie s hrúbkou 16 až 32 mm sa používajú tam, kde dôjde k zvýšenému zaťaženiu: na strechy súkromných domov, priemyselných priestorov a zimných záhrad. A pre strechu domu budete samozrejme potrebovať polykarbonát s hrúbkou 16 mm a viac. Len si však nemyslite, že je lepšie, aby dokončili všetko naraz: oba konce a komplikované časti. Faktom je, že čím hrubší je PC hárok, tým je hustší a tvrdší, a tým viac zaťažení môže vydržať, ale jeho flexibilita je už niekoľkokrát znížená.

A normy, ktoré môžete vidieť tu:

Zvlášť neberieme do úvahy zaťaženie vetrom, sedlová strecha má nízke plachty.

Aký druh krokvového systému je potrebný?

Ako krokve pre polykarbonátovú strechu s jedným košom vám odporúčame použiť drevené tyče a rúry štvorcového a obdĺžnikového tvaru. Tu je podrobná hlavná trieda takejto konštrukcie:

Ale zároveň pamätajte, že minimálny sklon monokabovej strechy polykarbonátu je 10%.

Čo si vybrať zipsy a profily

Na rozdiel od konvenčných, tradičnejších typov strešných krytín, kde je všetko prozaické a spôsob upevnenia je uvedený výrobcom, polykarbonát bude musieť drotovať. A najprv musíte rozhodnúť, ako bude výhodnejšie kombinovať listy navzájom.

Systémy profilovania

Tieto sú vyrobené z polykarbonátu alebo hliníka. Predstavuje systém profilovania dvoch konštrukčných spojovacích prvkov, ktoré uzatvárajú konce dosiek pomocou skrutiek a tmelov. A pre polykarbonátové strechy sa dnes predávajú špeciálne profily:

  • UP - tvár. Samozrejme tento profil utesňuje konce strešných plátov.
  • CTZ alebo PSB - pripojenie. Spájajú panely v jednej horizontálnej rovine.
  • RP - korčuľovanie. Tieto panely spájajú v štítovej streche.
  • HP - integrálny profil, ktorý sa používa na montáž malých rovin a oblúkov. tj Urobíte to len raz a neskôr nebudete môcť strieľať.
  • SP a HCP sú rozdelené profily, ktoré sa používajú na montáž šikmých striech a ich vertikálnych častí.
  • PT - koncový profil polykarbonátu, v ktorom je dizajn vylepšený. K dispozícii je už odkvapkávací a drenážny kanál, vďaka ktorému sa zlepšuje odtok vody.

A všetky tieto profily sa líšia v materiáli, z ktorého sú vyrobené.

Polykarbonátové profily

Polykarbonátový popruh, ak je pre vás maximálna transparentnosť strechy životne dôležitá a v žiadnom prípade by nemali byť žiadne tieňové prvky. Docela životná situácia, mimochodom. V modernom svete dizajnu a architektúry sa napríklad stalo módnym, aby sa podkrovia stala absolútne transparentnou, z ktorej môžete vidieť všetko - oblohu i mesto. A vnútri vybaviť osobnú skrinku, malú športovú halu pre všetkých členov rodiny alebo mini bar pre časté stretnutia s priateľmi.

Hliníkové profily v tomto prípade budú vyzerať hrozne - ako tyčinky väznice, a samozrejme, kazí všetky estetiky. Tu pre takéto dizajnové rozmary a boli vyvinuté transparentné polykarbonátové profily, ktoré sú takmer neviditeľné. Zároveň si všimneme, že sú dosť silné:

Takéto profily samozrejme nenosia, ale sú ohnuté tak ľahko ako samotný polykarbonát. Navyše sa zahrievajú pod slnkom, sú oveľa menšie ako hliníkové, zatiaľ čo majú dodatočnú ochranu proti ultrafialovému žiareniu.

Hliníkové profily

Hliníkové profily sú nevyhnutné, ak máte v pláne postaviť neobvyklý alebo náročný architektonický plán strechy. Takéto profily sú pozoruhodne nepriepustné a spĺňajú všetky požiadavky na spoľahlivosť. Preto ak je zaťaženie snehom a vetrom vo vašej oblasti nad priemerom, je lepšie použiť takýto spojovací materiál.

Na výhody profilu z hliníka budeme mať svoju dĺžku - viac ako 6 metrov. To znamená, že tento profil môžete ľahko použiť pre veľké konštrukcie bez akýchkoľvek spojov.

Vhodný aj pre strechu je hliníkový profil "fasádny systém". Má špeciálny dekoratívny kryt, ktorý uzatvára profil a masky, teda samorezné skrutky. Ten istý cap ešte v továrni maľované v tabuľke farieb RAL, takže môžete použiť prístroj ako strešné biele a farebné, pridávať svietivý akcent konštrukciu domu.

Ale pre hliníkové profily už musia používať špeciálne tesnenia z EPDM, ktoré chránia strešný polykarbonát pred prenosom vykurovania hliníkových častí a chránia proti prenikaniu vlhkosti do interiéru. Takéto tesnenia sú inštalované s gumovým kladivom a roletou.

Špeciálne teplomety

Jednoduché polykarbonátové samorezné skrutky nie je možné upevniť - na to sú špeciálne teplomery. Aký je ich rozdiel? Faktom je, že polykarbonát je mobilný materiál, ktorý je vystavený tepelnej rozťažnosti a kontrakcii. A za bežných samorezných skrutiek sa konečné miesta naťahujú, čo sa postupne zvýši:

Všetky tieto gumové rozpery a neoprénové disky sú potrebné na to, aby sa zabránilo roztrhnutiu bunkového polykarbonátu. Ak k tomu dôjde, dážď alebo tavná vlhkosť ľahko padnú do panelu a to je už spirála nových problémov.

Všimnite si, že leví časť špeciálnych tesnení, ktoré sa používajú, sú vyrobené z elastoméru. Tento materiál sa správa dobre v zmysle teplotnej rozťažnosti a zaisťuje úplnú tesnosť kĺbov. Na streche sú tieto parametre obzvlášť dôležité, súhlasíte s tým, že:

Ďalšou dôležitou úlohou, ktorá je navrhnutá na vyriešenie termočlánkov pre polykarbonát, je zbaviť sa takzvaných studených mostov. Hovoríme o takých miestach, cez ktoré prechádza studená voda do konštrukcie a kde kvôli teplotnému rozdielu sa kondenzát vytvára priamo na povrchu plechu. Umývačka na umývanie riadu vám umožní dať celú štruktúru úplný a estetický vzhľad. Špeciálny zaisťovací kryt skrýva samorezné skrutky a farba podložiek nevyniká na pozadí celého listu.

Takéto podložky sa predávajú v dvoch typoch:

  1. Polykarbonátové podložky. Mrazuvzdorný, slúži 10 alebo viac rokov, v ideálnom prípade zodpovedá farbe polykarbonátu. Ďalšie výhody - sú vybavené špeciálnym tesniacim elastomérnym prstencom so štyrmi slučkami.
  2. Polypropylénové podložky. Slúžia približne 2 roky, obávajú sa ultrafialového žiarenia, z ktorého sa stávajú krehkými. Farba podložiek nie je vždy zhodná s odtieňom farebnej polykarbonátovej strechy. Ale je to cenovo dostupnejšie, ak je pre vás dôležité.

Samozrejme, polykarbonátové podložky sú vhodnejšie na stavbu strechy vyrobenej z rovnakého materiálu. Je však dôležité ich správne upevniť:

  • Krok 1. Vyberte umiestnenie montáže. Potrebujete to pomaly, opatrne, pretože "náhodný" otvor bude musieť byť uzavretý rovnakými podložkami. Aspoň v estetickom zmysle stratíte.
  • Krok 2. Vypočítajte vzdialenosť medzi podložkami - pre vás sme vám predstavili podrobnú tabuľku nižšie.
  • Krok 3. Zvoľte priemer otvoru.
  • Krok 4. Skrutku podávame. Urobte to správne, nie príliš slabé a nie príliš ťažké, aby ste nevytlačili puk. Uistite sa, že tesniaci materiál nelepí na listy.

A na upevnenie takejto podložky pomôže skrutkovač:

Utesnené pásky

Na všetkých dolných okrajoch montovaných strešných krytín je potrebné zatvoriť hliníkovou páskou a profilom UP. A nie jednoduchá hliníková páska, ale perforovaná, ktorá je schopná uvoľniť kondenzát náhodne nahromadený vo voštine. Prečo aj v profile UP sú otvory vopred vyvŕtané.

Na miestach presahujúcich ďalší panel pozdĺž vlny listu použite tesniacu pásku, ako aj pozdĺž línií na upevnenie dolného a horného prekrytia.

Takže krok za krokom:

  • Krok 1. V hornej časti vlny vyvŕtajte otvory pre skrutky - 10 mm.
  • Krok 2. Teraz upevnite skrutky do vyvŕtaných otvorov - na ľavej strane.
  • Krok 3. Skrutky naskrutkujte do každej druhej vlny, počnúc spodným lúčom.
  • Krok 4. Teraz upevnite skrutky v každej tretej vlne.
  • Krok 5. Posledný horný hárok sa začne upevňovať na ľavej strane.
  • Krok 6. Prekrytie bočnej strany zafixuje každých 30 cm.

Tu je podrobnejšie:

Strešná tesniaca hmota

Pri zastrešovaní polykarbonátu tiež používajte špeciálny strešný tmel. A musíte si zakúpiť ten, ktorý je určený špeciálne pre tento materiál, pretože tieto sa vyrábajú na neutrálnom základe a nerozoberajú samotný polykarbonát. Tmel je tiež potrebný na utesnenie všetkých spojov a pripevnení priehľadnej strechy.

Tajomstvo a jemnosť technológie od profesionálov

Preto sme trošku vyriešili prepravku. Teraz choďte do práce s listami. Krok na polykarbonát sám počas jeho inštalácie je nemožné, a preto robiť špeciálne pomosti.

Práca na tomto zariadení je potrebná len pri teplotách plus, nie pod -5 ° C, takže praskliny neprechádzajú z upevnenia. Skutočnosť, že samotný strešný polykarbonát dokáže vydržať studenú teplotu až -20 ° C, avšak len vtedy, keď v ňom nie sú vŕtané otvory.

Vo zvyšku je dôležité dodržiavať určité pravidlá:

Ako pracovať s polykarbonátovými strešnými krytmi?

Rezaný strešný polykarbonát môže byť bežný aj laserový. Ide však o strojové operácie, v ktorých sú v závode regulované výkony laseru a rýchlosť rezania. Okraje rezu s touto metódou už nebudú transparentné - či už biele alebo hnedé, v závislosti od rýchlosti rezania.

Na vŕtanie polykarbonátového plechu budete potrebovať vysokorýchlostné otvory: buď určené na kov, alebo tvrdokovovú reznú vložku. Len týmto spôsobom budete môcť zachovať ostrosť rezaných okrajov dosiek.

A ešte jedna vec: pri vŕtaní akýkoľvek nástroj ohrieva polykarbonát. Preto, ak chcete, aby vyvŕtané otvory boli čisté a nie rafinované, potom pracujte s listami nie na horúcom slnku, ale v chladnej dielni - prinajmenšom. V ideálnom prípade, ak môžete polykarbonát ľahko ochladiť - ale nie pod nulovú teplotu, aby nedošlo k praskaniu. Vo všeobecnosti robte všetko preto, aby sa znížilo množstvo tepla počas práce na streche.

To všetko je naozaj dôležité. Koniec koncov, nesprávne vyrobené otvory v polykarbonát pre strechu - celý problém. To len v skleníku sa neobťažuje, ak cez upevňovač vody v dažďoch tečie do rastlín, ale pre obytný dom nič dobré, ako viete, to nesľubuje.

Ako správne upevniť plechy na streche?

Pokúste sa použiť na strechu nie je príliš dlhé panely - až 7 metrov. Pritom vždy umiestnite polykarbonátové dosky s UV ochranou na vrch. A polykarbonát je najjednoduchšie rezať pilou s malými zubami a kotúčovou pílou.

Dĺžka prekrytia vždy predstavuje 200 mm, 100 mm pre každý list z fixačnej čiary na podložke. Posledná upevňovacia šnúra by mala byť umiestnená v rozmedzí 50-100 mm. Ak vytvoríte strechu z pevného polykarbonátu, nechajte medzery v rámoch na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti.

K dispozícii sú tiež špeciálne silikónové podložky na upevnenie termoplastov pre profilovaný polykarbonát. Pre zvlnené ako:

A pre trapézový polykarbonát:

Sú potrebné spojovacie profily?

Ale len málo ľudí vie, že fólie strešného polykarbonátu môžu byť tiež lepené dohromady a nielen spojené špeciálnymi profilmi. Takže je dôležité dodržiavať len niekoľko pravidiel:

  1. Konce listov vyčistite od kontaminácie, najmä s malým viditeľným prachom.
  2. Všetky plochy budúcich lepených koncov by mali byť hladké a rovnomerné.
  3. Lak alebo rozpúšťadlo, ktoré sa používajú, by nemali zahusťovať ani meniť jeho vzhľad.
  4. V miestnosti, kde ste to všetko otočili, by mala byť čo najnižšia vlhkosť.
  5. Lucky používajte nízkoaktívne - len preto, aby ste sa vyhli bieleniu.
  6. Lepidlá povrchy by mali byť umiestnené pod lisom pred konečným vytvrdením.
  7. Uistite sa, že používate osobné dýchacie ochranné pomôcky.

A polykarbonátové dosky sú najjednoduchšie čistite izopropylalkoholom alebo metylalkoholom alebo s miernymi roztokmi mydla.

Ak sa rozhodnete urobiť zložitú polykarbonátovú strechu v jednom smere, v tomto procese budete tiež potrebovať zváranie. Spracováva hotové diely. Varenie s horúcou náplasťou (300 ° C) pomôže dosiahnuť pevnosť spojov dosiek a zváranie horúcim vzduchom pomocou zváracej tyče (120 ° C) tieto zvárané plochy predsuší. Stále sa používa ultrazvukové zváranie so spracovaním 20 kHz v rozmedzí 25 až 40 mikrónov.

A konečne budete musieť vyleštiť všetky neestetické detaily. Preto je najjednoduchšie použiť kremíkový brúsny papier s veľkosťou zrna 400 alebo 600.

A čo vetranie tejto strechy?

Takže polykarbonát, ktorý ste si vybrali, projekt strechy urobil, a teraz je čas premýšľať nad vetraním priestoru pod strechou. Faktom je, že v prípade strechy s jednou strechou nie je často vnímaná ventilácia, dokonca ani nie sú nainštalované sluchové okná. A to je pri používaní polykarbonátu ako strešný materiál bude viesť k jeho prehrievaniu, ktoré v niektorých častiach tepla môže dokonca mierne zmeniť tvar.

A nevzdávajte čiastočnú izoláciu strechy z jedného polykarbonátu:

Ako vidíte, všetko je jednoduché! Máte nové nápady? Choďte do toho!