Pracovné metódy

Komín

Spojenie okrajov tenkého plechu sa najčastejšie uskutočňuje v zámku - upínaním jedného okraja do druhého, ale príležitostne sa používajú iné metódy, ktoré môžu byť v práci mladého majstra potrebné častejšie. Toto sú spôsoby.

Okraje dosiek môžu byť jednoducho spájkované. Je jasné, že to bude najkreatívnejší spôsob, najmä ak sú plechy tenké. Bude to križovatka (1). Takéto pripojenie sa môže použiť všade tam, kde nie je potrebná sila, ale je nevyhnutné nepostrehnuteľné spojenie. Pri hrubších plechoch je spojenie zubov (2) do zubov. Tak, že v skutočnosti nie je Zhestyanikov a coppersmiths -.. Wizard, ktoré produkujú medi riadu, nádrží, trubiek, čiapky, atď Zlúčenina z pažby môže byť odolnejšie letovaním na vnútornej strane dosky (3). Bude to hokejka s prekryvom. Silnejšie spojenie - do prekrytia (4). Jedna hrana je na seba nasadená, šij je zvarená alebo upevnená nitymi. Toto spojenie však už má vyčnievajúcu hranu, ktorá nie je vždy vhodná. Môžete ohýbať okraje jedného okraja a druhého, zavesiť ich a stlačiť kyanki údery. Bude to už jednoduchý zámok (5).

Najbežnejšou metódou pripojenia je dvojitá zámka (6). Je to tak. One kus sa bent v pravom edge angle, druhý okraj je also zložený, but na druhú stranu, a pritlačí na kus, potom sa táto hrana je ohnutá do pravého uhla v opačnom smere. Oba ohnuté okraje sú spojené dohromady, sú ohnuté smerom k prvému okraju a šev prokolachivaetsya paličkou. Na zadnej strane sa bude žehliť, čo treba zvážiť pri pripájaní týmto spôsobom. Postupnosť práce je schematicky znázornená na nasledujúcom obrázku:

Dvojitý zámok (schéma)

Všetky možné výrobky z cínu sú často spojené dvojitým zámkom.

Občas plechovky používajú nitovacie spojenie. Avšak, táto metóda je často používaná, keď je nutné spracovať nit, očko, pásy a tak ďalej. N. Občas nity posilniť švy v kryte a jednoduchým zámkom. Nity sú zvyčajne nitované malými nitmi, najlepšie širokými plochými klobúkmi, chladným spôsobom. Pri drsných prácach sú cínové plechovky uprednostňované nitymi zloženými z kusa cínu. Aby ste ich vyrobili, musíte mať kus železa s otvormi rôzneho priemeru alebo nitom. Diamond valec Funtikov kus bieleho plechu kladivom alebo kliešte, vložené do Zaklepochnik, otvoru vhodného priemeru a zovrel hlavu. Také nity sú mäkké, ale samozrejme nemajú taký čistý vzhľad, ako sú pevné nity.

Cínový nit

Takmer všetky práce s tenkým kovom sú založené na plasticite kovu, jeho schopnosti ohýbať a splošťovať. Ale majster musí zručne používať svoj nástroj, inak budú mať rovnaké vlastnosti na úkor práce. Ako a prečo bude ďalej vidieť.

Hlavnou a prvou prácou pána je schopnosť ohýbať záhyb, inými slovami sklopiť okraj listu. Práca je jednoduchá, ale aj veľmi zodpovedná, pretože na ňom závisia ďalšie procesy. Skladací záhyb je určený pre rôzne potreby: pre švy s švom a pre okraje pre vloženie dna a iných. Musíme zabezpečiť, aby sa kov len ohýbal, ale vôbec sa nevyrovná. Ak je kov v záhybe sploštený, rozšíri sa. Okraj záhybu bude zakrivený a povrch listu sa bude deformovať.

Pri drsných prácach, kde je záhyb zložený široko, to má takmer žiadny význam. Ale tam, kde je potrebná väčšia presnosť a elegancia, bude to veľmi nápadné. Vysvetlite nám príkladom, čo môžeme získať. Predpokladajme, že chceme vyrobiť rúrku z plechu a pripojiť ho dvojitým zámkom. Sklopili záhyby železnou paličkou, začali srolovať rúrku a pripojiť šev, ale ukázalo sa, že je veľmi ťažké zjednotiť šev; Záhyby sa ukázali byť ohnuté kvôli nitovaniu kovu kladivom.

Preto by sa záhyby mali vždy ohýbať dreveným kyanikom na ostrú hranu železného šrotu, železného pásu alebo rohu stierača.

Práca prebieha v tomto poradí. Po prvé, hrúbka čiar je nakreslená ohybovou čiarou. Čím silnejšie a hrubšie zámočnícke práce, tým väčšia môže mať šve (10 až 20 mm, prijaté v polodrážky 3-5 mm na tenkého kovového plechu). Položte list na okraji škrabkou (alebo nahrádzajúce zariadenie) ohybové línie, rýchle a presné ťahy paličku odraziť líniu najprv na konci, a potom celú dĺžku záhybu.

Potom sklopte okraj švu v pravom uhle, umiestnite ho von na kovadlinu a vyrovnajte ho vnútornými kyankovými údermi.

Predpokladajme, že chcete sklopiť záhyb tlakovej fľaše.

Skladanie na valci

Rozumie sa, že priemer vonkajšieho okraja preloženého polotovaru bude väčší ako priemer jeho vnútorného obvodu. V dôsledku toho by mal byť kov po celom záhybe niť, na vonkajšom okraji je silnejší, na valček slabší.

Záhyby by mali byť ohnuté pomocou železnej paličky. Valec je prijatá v ľavej ruke, je plánované v šírke povrchu kalibru je aplikovaný na ohýbanie EDGE alebo šrot v tupom uhle, a kliknutím na budúcnosti prehybu špičkou kladivom, bitie líniu zlomu a rasklepyvaya okraj. Údery ľahkých kladív sú nasmerované tak, aby sa vonkajší okraj mohol silnejšie niť. Bude koleso kružnicu, znížiť uhol sklonu valca, čím ho prudko na nákove, a pokračovať v práci v rovnakom poradí. Opakuje sa znova a znova, všetko znižuje uhol sklonu na priamku. S týmto postupným lisovacieho zľavu budú môcť ohnúť v pravom uhle, a nikdy prasknúť. Zložená zľava je položená na kachle a narovnávaná kajakom.

K takejto fľaši so zľavou môžete už pripojiť dvojitý zámok na dno, iba v džbáni na dno je nutné ohýbať šev alebo spájkovať spodnú časť spájky.

Sklápacie ohyb na hrnčeku

Rovnako ako ohýbanie na valci je ohnuté, pôsobia dokonca aj vtedy, keď je hrana plechu zosilnená a silnejšia a drôtik sa do neho valcuje. Práca je vykonávaná v rovnakom poradí, ale s kyyanou a nepríjemným ostrým okrajom záhybu. Záhyby musia vychádzať hladko, na kov musíte urobiť klopadlo, vypočítať šírku tohto klopu v hrúbke drôtu, ktorý tam príde.

Šírka by mala byť približne trikrát väčšia ako priemer drôtu a malá miera hrúbky kovu. Keď sa záhyb ohýba v pravých uhloch, sklopí sa späť paličkou a otočí sa valec na okrúhle nákovi. Potom položte na sporák, vložte drôt a niekoľko kyaniek na klopový kolík. Kianka na okrúhle nákovke a doska je nakoniec lisovaná a hladká klopa. Obráťte výrobok obrátene hore nohami, nastavte zvinutý okraj zhora. Ak by klopa nebola dostatočne široká, je teraz veľmi jednoduché ju opraviť prepichnutím vrcholu kyanikom s oddelením rána von. Pri výrobkoch s rovnými hranami, ktoré sa môžu ohýbať na okraji drôtu, je to samozrejme ešte jednoduchšie.

Technik spracovanie tenké kovové založené na strhujúce a kovový preťahovanie, mladého pána bude určite, aby sa zoznámili s vydieraním. Klepaním na plochú kovovú platňu je pripojený iný konvexný tvar. Týmto spôsobom môžete vyžmýkať dno a kryt kotla, kukly a celý rad aerodynamických dielov pre modely lietadiel, čalúnenie modely lodí, apod Predovšetkým sme mali už druh práce -.. Toto vydieranie vedro.

Vyhadzovanie je práca, ktorá vyžaduje trpezlivosť. Nestláčajte raz alebo dvakrát kladivo a získajte dobrú kapotu. Je nevyhnutné jemne zakliesnúť kladivo počas celého pohybu produktu, postupne zvyšovať hĺbku kapucne a nakoniec upevňovať a vyhladiť povrch výrobku ľahkými zdvihmi.

Môžete sa roztiahnuť v podstate dvoma spôsobmi. Prvá metóda spočíva v tom, že kov sa sploštil na konvexnú nákovu, začínajúc od stredu po okraje. Stredná je tenšia ako všetko, ale produkt bude konvexný. Práca sa vykonáva so železnou paličkou. Podľa druhej metódy sú zlikvidované zalomením alebo kladivom s okrúhlym koncom na tŕne (matrici) s príslušným tvarom.

Výkrik na jadre

Ako príklad uveďme rovnaký kbelík. Na drevenom hrebete alebo na hrubom doske by sa mali vyrábať niekoľko kruhových dutín rôznych hĺbok. Vystrihnú sa polkruhovým sekáčom a potom vyhladzujú údermi kruhovým kladivom. Kruhová kovová doska je umiestnená nad prvou dutinou a kladivo alebo guľatá palička je vyrazené, kým sa nedosiahne správne zaoblený povrch bez vrások. Rovnaká metóda sa opakuje v nasledujúcich hlbších matriciach. Na záver získame vedro pozdĺž profilu matice. Na druhom profile a inom rezaní by sme mohli dostať inú formu.

Niekedy mladý majster bude musieť vyliať pozdĺžne drážky na tenkých plechoch. Prierez takejto dosky sa ukáže na obrázku a doska bude stuhnutá.

Doska s pozdĺžnou drážkou

Rovnako ako v každom inom odvetví, označovanie a rezanie materiálu, začatie práce, je veľmi dôležitá operácia, na ktorej závisí ďalší úspech. Preto je jasné, že táto práca si vyžaduje osobitnú starostlivosť a presnosť. Najjednoduchšou prácou je rezanie a vytváranie jednoduchej otvorenej obdĺžnikovej škatule s rovnými alebo rozdielnymi stranami s alebo bez špičky.

Vytvorenie obdĺžnikovej krabice

Obdĺžnik zodpovedajúcich rozmerov (a) je vyrezaný z plechu z plechu. Pri rezaní treba brať do úvahy spodnú plochu a výšku stien. Riadok záhybov je nakreslený Reismus. Jeden roh je prerezaný, ak potrebujete vytvoriť ponožku v krabici. Otočením listu na dosku sa kladivo odreže v rohoch rohových rohov približne k hranici budúcich záhybov steny (b). Pri opätovnom otočení listu na okraj kovadliny (kus železa) ohnite stranu boku (c), ale nie celkom. Sú orezané na obdĺžnikovom konci kovadliny a ohnuté v blízkosti steny (d). Vystrihnutý roh ponožky zostáva nerozbitný, je mierne sploštený, čím sa z neho vysunie žliabok. Krabica je pripravená (e).

Práca, ako vidíte, je dosť jednoduchá, ale musí byť vykonaná starostlivo.

Vystrihanie a vytváranie valcovitých tvarov nebude mať žiadne zvláštne ťažkosti. Pre valec je potrebné rezať obdĺžnik rovnajúci sa výške budúcej trubky a dĺžke 3,14 priemeru tejto trubice s pridaním švu na šev.

Schéma rezu švu valca alebo obdĺžnikovej skrinky

Pri výrobe kužeľových výrobkov (lopaty, lieviky, atď), všetky pracovné postupy zostávajú rovnaké, ale pri rezaní, je potrebné pripomenúť, geometriu. Všetky kónické objekty musia byť správne zobrazené v rozložení a to je najdôležitejšia vec.

Najjednoduchší spôsob, ako znížiť. Pokúsme sa vytvoriť kužeľovitý kôš. Najprv je potrebné vykresliť priemerný prierez pozdĺž osi. Bude prezentovaný ako lichobežník; pokračujte po stranách lichobežníkov predtým, ako sa pretínajú. Priesečník je stred, z ktorého sú nakreslené dva oblúky - od dlhej základne lichobežníka a od najkratšej. Vytvorí sa prstenec, z ktorého časť bude vytvorená plocha kužeľového vedra. Šírka tohto krúžku je výška lopaty. Stačí, že nezabudnete pridať, aby ste zvitli horný okraj a ohýbali dno.

Otvorte zrezaný kužeľ

Dĺžka potrebnej časti tohto krúžku je určená priemerom vedra. Približne tri priemery s doplnením k dvojitému zámku - to je to, čo potrebujete vziať z kruhu. Uvedenie na hornej alebo dolnej oblúka vonkajšieho priemeru 3,14 alebo spodného otvoru lopaty vykonávaných na úsečku. Doplnky pre dvojitý zámok sú už vytvorené rovnobežne s týmito radiálnymi čiarami. Tak sa objaví povrch vedra. Rovnakým spôsobom rascherchivayut akékoľvek zužujúci sa tvar, či už v celej alebo zrezaný kužeľ: radiálne výška laických čísel v kruhu - dĺžky cyklu.

Listobib robíme vlastnými rukami z improvizovaných materiálov

Pri práci s plechovkou sa používajú dva hlavné nástroje. Nožnice na ohýbačky plechov a plechov.

Samozrejme, že pri výrobe strešných odkvapov k búde, môžete použiť postarom - s paličkou obstuchal pozinkovaného plechu na okraji lavičky, alebo s kovovým držiakom.

Príklady takýchto prác možno vidieť na streche v súkromnom sektore. Avšak kvalita produktu je veľmi žiadúca a kov je poškodený v mieste úderov.

Navyše, ohýbanie kovového ručného náradia je vhodné len pre jednoduché konštrukcie. Ak má ohýbací profil niekoľko rozdielnych smerov - nemôžete to robiť bez profesionálneho nástroja.

Napríklad pravý kôň pre strechu "na kolene" nie je ohnutý, a vzhľad vždy pripomína nedbalosť majiteľa.

Kúpiť priemyselné ohýbanie plechov je neospravedlniteľným luxusom. Prípad pána sa obáva - povieme vám, ako urobiť svojimi vlastnými rukami zariadenie, ktoré je užitočné v súkromnej domácnosti.

Aby sme pochopili tento proces, zvážime typy ohýbačov listov:

valček

Druhým názvom je tri-roll. Stroj sa používa na vytváranie hladkých ohýbaných plôch - rúr s veľkým priemerom, polkruhové žľaby a iné konštrukcie bez ostrých rohov. Pracuje na princípe valcovacieho stroja. Doska je profilovaná medzi dvoma opornými valcami a jedným axiálnym valcom, ktorého pohyb je nastavený na polomer ohybu obrobku.

Ohýbací lis

Obrobok je umiestnený medzi dvomi razidlami (šablóny), pod veľkým tlakom, ktorý zatvárajú a dávajú potrebný tvar kovovému plechu. Obvykle sa používa na prácu s hrubými obrobkami. V domácom použití sú zbytočné.

Traverzový mechanizmus

Princíp konštrukcie - obrobok je pripevnený upínadlom na pravítko a pohyblivý priechod ohýba okraj do požadovaného uhla. Možno najobľúbenejší typ ohýbačky listov.

Sú tam aj priemyselné stacionárne stroje a ručné stolné spotrebiče. V skutočnosti nemá žiadne obmedzenia na uhle ohybu - od 0 do 180 stupňov. Šírka spracovaného listu je určená dĺžkou prechodu.

Toto je jediná nevýhoda dizajnu. Ohnúť celý pás z valcovaného kovu pár metrov dlhý doma bude problematický. Ale môžete rýchlo vytvoriť kompozitnú štruktúru ľubovoľnej dĺžky s ohybmi pre konce spájania.

Pri priečnych konštrukciách sa často používa nôž na listy, ktorý je súčasťou dodávky.

Koncové valčekové nože sú navrhnuté pre vysoko kvalitné vyrovnanie okraja obrobku.

Ohýbačka plechov

Bude to správnejšie nazvať manuálne ohýbanie. Hoci pomocou valcového mechanizmu je možné obrobky ohýbať a odchyľovať od okraja. Len proces je príliš nepríjemný. Používajú sa hlavne ako pomocné zariadenie.

Ako vyrobiť domácu ohýbačku plechu

Najjednoduchšou konštrukciou je prilepiť okraj listu medzi oceľový roh a pravidlo (alebo dva rohy) pomocou svorky a oblúk obrobku rukami. Takto sa zvyčajne vytvárajú najjednoduchšie prvky strechy.

Je však možné vyrobiť ohýbačku posúvačov sami. Vyžaduje presné označenie a trpezlivosť.

Konštrukcia a princíp činnosti sú viditeľné na výkresoch.

Zvážte montáž krok za krokom.

Na vytvorenie priečnej vrstvy potrebujeme:

  • 4 metre oceľového rohu, bočné - 50 mm;
  • Guľový kĺb pre automobily s držiakom na upevnenie;
  • Stabilizátor ťahať z neho, priemer 10 mm;
  • Bulharské, vrtáky, elektrické zváranie.

Roh bol prerezaný do kusov 1 metra.

Ak je potreba pracovať s kovom väčšej šírky - dĺžka rohov sa zvyšuje. Na šírku pracovnej plochy je potrebné pridať minimálne 100 mm.
Z držiaka guličkového ložiska vyrezáme dve oči s pomocou USM. Toto budú pracovné slučky pohyblivého traverzu.

Zo stĺpika stabilizátora vytvoríme os, na ktorej budú kľučky odpočívať.

Opatrne zmerajte a označte na rohu vzorku na pripojenie osi.


Striktne rozmery, ktoré rotujeme na inštaláciu polosy. Malo by sa to urobiť čo najpresnejšie, aby sa nestrácalo čas a materiál pri následnej úprave.

Značku umiestňujeme presne pozdĺž stredu osi a kombinujeme ju s hornou časťou rohu - priečkou. Tento moment je dôležitý. pretože ak je zarovnanie nesprávne, kvalita ohýbania obrobku na stroji sa zhorší alebo ohýbanie plechu nebude vhodné pre prácu.

Zvárame vzorky poliaxisu s paralelnosťou s vrcholom rohu. Ak chcete zvýšiť presnosť, pri zváraní by ste mali používať vodič. Napríklad pomocou zveráka a svorky. Dĺžka vyčnievajúcej časti osi nepresahuje 1 cm.

V dôsledku toho by sa mal dosiahnuť dizajn s ideálnym vyrovnaním na koncoch.

Položili sme k sebe rohy.

Značku vzorky urobíme na druhom rohu striktne oproti osi prvého rohu.

Vzájomné uhly by mali byť usporiadané nasledovne:

Zložíme oba traverzy, pozorujeme lietadlo a zafixujeme ich na zváranie. Závesy zvaríme do druhého rohu na oboch stranách.

Rohy sa musia voľne otáčať vzájomne voči sebe na závesoch. Pri otáčaní o 180 stupňov by nemali byť žiadne háčiky a zasekávanie. Zároveň musí byť medzera medzi priečkami minimálna.

Vsuvka bude umiestnená nasledovne:

Predbežne označené sme vyrezali pomocou bulharskej vzorky okolo osi na upínacom rohu.

Spodná strana bradavky je zasiahnutá pod uhlom 45 stupňov.

Oponujte osi a otvory pre skrutky s priemerom 10 mm. Skrutky sú zvárané so závitom smerom hore k spodnej pevnej traverz.

V strede priečnika vytvárame aj dieru, ale skrutka nie je zváraná. Bude to odnímateľný prvok, takže k nej bude zvarená krátka os T.

Skrutky sú potrebné na stlačenie obrobku proti nosníku pri ohýbaní. Centrálna skrutka sa používa vtedy, keď obrobok má šírku, ktorá je polovicu šírky priečnika. Pri práci s širokými obrobkami je skrutka zatiahnutá.

Z okruhu 15-20 mm rez na dve rukoväte 30 cm dlhé. Tenká tyč nie je vhodné, pretože sila na držadlo môže byť značné, a môžu byť ľahko ohýbať.

Rukoväte sú privarené zo spodnej časti otočného rohu (priečny).

Ďalej vytvárame základňu pre posteľ. Štvrtý roh je na oboch stranách pripevnený k pevnej dĺžke pre pevnosť. V ráme vyvrtávame otvory. Celá konštrukcia musí byť pripevnená na stabilný povrch, napríklad na oceľovom pracovnom stole.

Pripevňujeme arch listu k pracovnému stolu, skontrolujte voľný pohyb pohyblivého posuvu.

Konštrukcia môže pracovať s oceľových plechov s hrúbkou 2 mm a 92 cm. Bend uhly môžu byť zvolené akejkoľvek veľkosti, predlisok môže ohýbať v jednom smere alebo v krokoch. Pri práci s hrubým obrobkom je rukoväť predĺžená kovovou rúrkou, pevnosť rohu je vždy dostatočná.

Práca so štandardným pozinkovaním nespôsobuje komplikácie, prispôsobenie sa ľahkosti kartónu.

Ďalšie príslušenstvo

Pre pohodlie práce sa upínacia konzola môže zaistiť a namiesto bežných matiek používajte krídlové matice. Na takomto zariadení je vhodné pracovať s valčekovým nožom pomocou hornej svorky ako vodiaceho pravítka.

Dočasná výstavba pomocou zjednodušeného systému

Uvažovaná varianta letáka je určená pre bežné práce a skutočne je stacionárne zariadenie. Ak naliehavo potrebujete vykonať jednorazovú prácu pri výrobe výrobkov z cínu - môžete vytvoriť jednoduchšie zariadenie.

Pre výrobu potrebujete:

  • Tri uhly 40-50 mm, šírka podľa vašich potrieb;
  • Dvojica závesov dverí;
  • Dve silné svorky;
  • Dva pruhy (kruhy) ako rúčky.

Dve rohy sú navzájom pripevnené slučkami, čo najtesnejšie.

Tretí, kratší roh, pomocou svoriek, stláča obrobok a spodný prechod na pracovný stôl. Takýto stroj nie je príliš vhodný, ale je kompenzovaný jednoduchosťou výroby. Výrobná možnosť je vaša.

Video návod na vytváranie vlastných listov

Zaujímavý článok na tému, ako zbierať ohýbačky vlastnými rukami. Dostupné schémy a výkresy, ako aj video a podrobný popis zostavy.

Vypustiť z pozinkovania: technológia usporiadania pozinkovaného žľabového systému

Až do nedávnej doby sa pozinkované žľaby považovali za veľmi populárne vzhľadom na skutočnosť, že galvanizácia, podľa všeobecnej viery, netrvá dlho. A príťažlivé také žľaby ani v sovietskych dobách nebudú nazývané a bolo by ťažké sa do nich zapadnúť do moderného dizajnu domu. Ale počas rozmachu rozmanitejších drenážnych systémov z plastických hmôt, v priebehu celého zloženia pozinkovaného, ​​zahraničné spoločnosti aktívne pracujú a konečná kvalita sa výrazne zvýšila.

Samozrejme, vďaka moderným technológiám nevyhnutné používať iba pozinkovaných rúr, rovnako ako predtým, to nie, ale to je vyrobené z tohto materiálu možno ľahko vykonať nezávisle na sebe veľkolepý a inovatívne kanalizácie, nielen veterníky a prístrešky. Preto sa pozrime, čo je hodnotné moderné mozgov z pozinkovanej a ako ho navrhnúť, vyrobiť a nainštalovať sami.

obsah

Až do pomerne nedávneho obdobia boli takmer všetky kanalizačné systémy v Rusku vyrobené len z kovu, hoci kvôli ich vysokým nákladom sa používali špeciálne pozinkované žľaby. Moderné drenážne systémy vyrobené z tohto materiálu však majú najvyššiu odolnosť voči ultrafialovému žiareniu, zmeny teploty a korózie zo všetkých kovov.

Ide o oceľovú špeciálnu zliatinu, ktorá tiež poteší silu a odolnosť voči vážnemu mechanickému poškodeniu. A ochranný náter v celej jeho rozmanitosti si môžete vybrať ako matný. a lesklý a pokrytý moderným pozinkovaným korytom plastisol, pural alebo polyester. Ale dokonca nedávno aspoň niektoré farebné pásy ponúkali len výrobcovia plastových drenážnych systémov, ale dnes je takýto dizajnový luxus k dispozícii pre oceľové aj hliníkové systémy. Jediný vpusť, ktorý ešte nebol namaľovaný, je meď.

A moderná drenáž z pozinkovanej ocele vyzerá takto:

Jedinou nevýhodou, s ktorou stále musíte čeliť, je periodicita opravy, pretože Kvôli tepelnej rozťažnosti a stlačeniu v takých žľaboch sa šitie často líši. No takéto nedostatky by mali byť porovnané s plastovými trhlinami, krehkosťou obyčajných kovových žľabov a zvláštnym odhodlaním medi pre podvodníkov.

A zvážte, že pozinkovaná drenáž nie je vhodná pre všetky strešné materiály. Faktom je, že ak sa bitúmen používa v strešnej krytine, podobne ako v pružných strešných taškách, potom sa roztopí v teple a niekedy sa dostane na rúry samotné. A bitúmen už chemicky reaguje s ochrannou vrstvou z pozinkovaných žľabov - polymérov. A to v krátkej dobe spôsobuje hrdzu.

Ale hlavne pozinkovaný žľab je oceňovaný pre jednoduchosť práce s ním:

Etapa I. Prijímame rozhodnutie: hotový alebo vlastný drenážny systém?

Galvanizácia je pozinkovaná železná strešná krytina. Jeho hlavnou výhodou je, že takýto odtok je najodolnejší voči korózii zo všetkých kovov a zároveň má nízku hmotnosť. S ním pracovať úplne radosť: rezať, spracovať, opraviť. Ale je tu významný rozdiel, ktorý žľab budete inštalovať.

Kvalita a trvanlivosť

Upozorňujeme, že výroba moderných pozinkovaných žľabov je pomerne zložitá a dokonca aj high-tech. Pre takéto systémy sa používajú iba kvalitné listy, ktoré sa nakoniec ukážu ako oveľa praktickejší a životaschopnejšie ako moderné valcované kovy alebo plasty. Preto takéto žľaby - ručné alebo priemyselné - v záverečnej analýze:

  • odolné voči korózii, zrážkam a klimatickým podmienkam;
  • Odolný vďaka vrstve polyméru;
  • univerzálne a cenovo dostupné;
  • zatiaľ čo aj ľahké.

Ide o to, že v súčasnosti sú také odkvapy vyrobené z vysoko kvalitnej pozinkovanej ocele s hrúbkou 0,6 milimetrov, so špeciálnym polymérovým dekoratívnym náterom vyvinutým modernými technológiami. Napríklad tuzemský výrobca Insi ponúka galvanizované odkvapy so špeciálnou ochrannou vrstvou "Plastisol" 100 mikrónov alebo "Pural" 50 mikrónov. Takéto výrobky sú odolné, charakterizované jednoduchou montážou a množstvom dizajnových riešení.

Mimochodom, pozinkované odkvapy s polymérovou vrstvou je teraz tiež vyrába Ruukki (Fínsko), Siba (Švédsko), Aquasystem (Nemecko, Rusko), "kovovým profilom" a "Lamiera". Také žľaby a potrubia sú pokryté zinkom a polymérnym materiálom aj v továrni. To všetko im umožňuje odolávať mechanickému poškodeniu, korózii a zafarbeniu. V tomto prípade je ich farebný rozsah dostatočne široký a systém farieb existujúcej strechy alebo fasády si môžete jednoducho vybrať.

Tiež známe svojou kvalitou sú pozinkované odkvapy z Lindab, Fricke Braas. V takýchto žľaboch sa náhodné škody ľahko narovnávajú a úniky sú utesnené.

Ak si nie ste príliš dobré na značiek, alebo máte dobrú príležitosť k nákupu vysoko kvalitnej pozinkovanej vodostochku s priateľmi, potom nezabudnite pozinkované odkvapy majú svoje vlastné požiadavky na kvalitu, takže môžete určiť, ako trvanlivý systém si kúpiť pre váš domov. Preto starostlivo zvážte kontrolné rúrky: vonkajší povrch fólie by mal byť dokonale čistý, s nepretržitým potiahnutím - to je veľmi dôležité. Žiadne malé praskanie, žiadne sfarbenie by nemalo byť. Aj pri takejto rúrke by všetky hrany mali byť dokonale vyrovnané!

Základné a dodatočné prvky

Hotový žľabový systém z pozinkovanej ocele obsahuje všetky potrebné upevňovacie prvky: háčiky, svorky, kryty, zakrivené ohyby, zátky atď. Ich úlohou je zabezpečiť potrebnú tesnosť odtoku vody správnym smerom. Preto môžete takýto systém ľahko nainštalovať na železobetónovú, tehlovú alebo drevenú stenu, akúkoľvek konfiguráciu a správnym smerom.

A žliabok takéhoto materiálu by nemal byť výhradne polkruhový. Doslova pred asi 30 rokmi na ruskom trhu sa nachádzali žľaby galvanizácie s obdĺžnikovými a zložitejšími profilmi, ktoré nádherne napodobňujú rímsu:

Etapa II. Navrhujeme budúci drenážny systém

Pravidlá sú veľmi jednoduché:

  1. Ak plocha strechy je menšia ako 50 metrov štvorcových, budete potrebovať 100 mm široký žľab a 75 mm priemer potrubia;
  2. Ak je strecha až do 100 metrov štvorcových, potrebujete žľab 125 mm a priemer potrubia 87 mm;
  3. Ak strecha pokrýva pomerne veľkú budovu a jej celková plocha presahuje 100 metrov štvorcových, potom je možné žľaby 150 mm a rúry 100 mm, alebo ich kombinácia - odkvapy 190 mm a rúry 120 mm.

Teraz spočítavame zúženia pozinkovaného žľabu. Jeden štandardný lievik je schopný zberu dažďovej vody na ploche približne 100 metrov štvorcových. Hoci veľa závisí od veľkosti systému žľabov. Napríklad, ak sa rovná parametrom 150x100, potom jeden zúžok zhromažďuje vodu zo 150 metrov štvorcových alebo z 15 lineárnych metrov žľabov. Ale výpočet počtu vertikálnych potrubí je jednoduchší: stačí jednoducho rozdeliť výšku konštrukcie o dĺžku odkvapovej trubice, ktorú ste si zakúpili (zvyčajne 1-2-3 metrov) a vynásobiť počtom zúženia.

Presnejšie, celý systém vám pomôže pri výpočte špeciálnych online kalkulátorov na našej webovej stránke.

Štádium III. Pripravujeme žľabové prvky

Takže teraz uvidíme, či ste sa rozhodli kúpiť pozinkovaný plech a vybudovať si sám svoj dom. Práca s galvanizáciou je jednoduchá, pretože jej ochranná vrstva je dostatočne odolná proti oderu a poškodeniu, takže takéto časti môžu byť ľahko ohnuté a dokonca vystavené otrasom. Hlavnou vecou je zabrániť hlbokým poškriabaniu pri práci, to je všetko.

Rezanie priemyselných galvanizovaných dažďových žľabov sa najjednoduchšie vykonáva pomocou píly s jemnými zubami - je to pila alebo špeciálna píla na kov. A pri vytváraní malých otvorov použite špeciálne kovové nožnice. Existuje však jeden bod: pre pozinkované prvky žľabov nemôžete používať rohové brúsky ako bulharské, pretože ohrieva oceľ a zničí pozinkovaný povlak.

Predlisky je potrebné vykonať vopred - to sú šablóny pre všetky prvky žľabov. Napríklad pre zúženie - to je segment prstenca, a pre trubicu - obdĺžnik. A vy sa s týmito všetkými môžete vyrovnať sami, a priemyselné alebo domáce kazety vám uľahčia iba trochu spracovanie. Dnes môžete zakúpiť celú škálu ohýbacích zariadení pre túto firmu, napríklad ohýbačky valčekových plechov alebo nakladacie stroje alebo dokonca valcované nosníky:

Tu sú prvky, ktoré budete musieť urobiť:

Alebo sa dokonca obmedziť na takú géniu - jednoduchú možnosť, ktorá má právo žiť na malom vidieckom dome alebo v záhradnej budove:

A kvôli vytvoreniu kvalitného drenážneho systému tohto materiálu nebudete potrebovať veľa:

  • plechy zo železa, pozinkované, s hrúbkou približne 0,7 mm;
  • konvenčné kovové nožnice;
  • kladivo, palička a kliešte.

Všetky uzavreté výrobky žľabu z galvanizácie sa vyrábajú so švíkovým spojom. Toto je hrad, do ktorého sa spájajú záhyby a je dostatočne tesný. Najjednoduchším spôsobom je vytvorenie jediného záhybu s jednoduchým rozložením na okrajoch a dvoma ohybmi. Ak chcete urobiť niečo komplikovanejšie, nasmerujte záhyby opačným smerom. Pri odvodňovacích potrubiach je dostatočný záhyb 4 až 10 mm na šírku, takže celý proces nekomplikujte. Mimochodom, prakticky všetky žľaby z pozinkovania sú spojené metódou skladania. Preto môžete bezpečne robiť rohy a odpaliská akéhokoľvek svahu, uhla a konfigurácie.

Tu je jedna z najpopulárnejších metód výroby pozinkovaných prvkov odtoku:

  • Krok 1. Opatrne pozrite na pozinkovaný plech sám: mal by byť plochý, s rovnomerným povrchom a upravenými okrajmi. A keď začnete realizovať projekt pre váš budúci drenážny systém, oddelene načrtnete všetky prvky, ktoré potrebujete. Potom umiestnite pozinkovaný plech na tvrdý povrch a nakreslite vzor budúcej časti ostrým predmetom.
  • Krok 2. Ak pracujete na vytváraní potrubia, šírka vzoru by sa mala rovnať budúcemu priemeru výrobku plus 12 centimetrov na každej strane pre šev. Aj dĺžka odtoku sa zvyšuje o pár centimetrov. Teraz použite kovové nožnice na vystrihnutie obrobku, načrtnite ohyb zalomenia a ohnite okraje pomocou paličky. K tomu bude stačiť len pol centimetra.
  • Krok 3. Bude ľahké urobiť tvar odtokovej vody presne: jednoducho obal okolo objektu požadovaného tvaru, napríklad plastové potrubie.
  • Krok 4. Teraz nakrájajte žľaby a rúry pomocou kovovej pílky. Všetky omietky by sa mali dôkladne vyčistiť jednoduchým súborom, inak by zasahovali do utesnenia odtokových kĺbov.
  • Krok 5. Okraje pásov jednoducho zabalte na oceľový roh, potom sklopte list a všetko ho zalepte kladivom.
  • Krok 6. Teraz urobte ohyb v tvare písmena G a zatiahnite okraj do zámku. Upevnite túto hranu kliknutím na okraje kladivom. Uistite sa, že dodržiavajte všetky preventívne opatrenia, aby ste sa nepoškodili alebo nerezali ostrými hranami cínu.

Tu je dobrý príklad nekomplikovanej výroby žľabov z pozinkovanej ocele:

Jediným problémom, s ktorým sa stretnete, je spojenie sebaobratých prvkov navzájom. Aby ste to skrátili, skôr, než sa mierne otočíte, skrátite okraj fólie tak, aby sa zistilo, že je tenký niekoľko milimetrov.

Tu je ďalší praktický návod na prácu s týmto materiálom:

  • Krok 1. Pre potrubie je potrebné rezať obrobok z jedného listu, na jednej strane na 3,40 metra a na druhej strane na 3,30 metra.
  • Krok 2. Teraz urobte švy pre rúrku na oboch stranách. Aby ste to urobili, na kovovom rohu jednoducho ohnite okraj letáku s 7 mm kyanitu a ohýbajte ich v rôznych smeroch od seba do uhla 90 stupňov.
  • Krok 3. Otočte obrobok ohnutý hore a kiyankoy dosiahnuť tento uhol na 130-150 stupňov.
  • Krok 4. Výsledkom je, že obrobok by mal vyčnievať len 1 cm od rohu a po celej dĺžke rohu ho poklepávať paličkou. Urobte takéto štrajky, aby boli silní a istý. Vaša palička musí ležať rovinatá v rovine rohu a nesmie sa odchýliť doprava alebo doľava, aby nedošlo k poškodeniu švu.
  • Krok 5. Teraz stlačte obrobok okolo akejkoľvek inej trubice a prilepte švy. Po tomto, obrobok kiyankoy bojuje v bode priľnavosti až k prechodu rohov.
  • Krok 6. Vystrihnúť hotové potrubie na oddelené prvky vám pomôže najobvyklejší otvárač na konzervy, zvláštne. Iba po rezaní vyčistite okraje.

Ak ste urobili všetko správne, vaše diely by mali ľahko zapadnúť do iných prvkov drenážneho systému, dokonca aj v továrňach.

Štádium IV. Príprava strechy na inštaláciu žľabu

Celý proces montáže pozinkovaného žľabového systému obsahuje 7 základných krokov:

  • Krok 1. Usporiadanie stien a strechy.
  • Krok 2. Upevnenie okrajových prvkov žľabu.
  • Krok 3. Obnovte úroveň a zarovnajte pozastavenie s požadovaným sklonom.
  • Krok 4. Montáž spojky žľabov.
  • Krok 5. Pripojovacie zúženia.
  • Krok 6. Zaistenie svoriek pre vertikálne žľaby.
  • Krok 7. Upevnenie potrubných rozvodov.

V tejto postupnej ilustrácii je samotný proces jasne viditeľný:

V práci budete potrebovať tieto nástroje:

Fáza V. Inštalácia spojovacích prostriedkov

Pokiaľ ide o pozinkovaný odkvapový žľab, vzhľadom na jeho ľahkosť je najrozumnejšou metódou pripojenie k nohám nožov. Táto možnosť je ideálna pre strechy s veľkým povrchom. Týmto spôsobom namontujte okapy iba pred pokrývačkou. Ako upevňovací prvok sa tu používajú kombinované konzoly s predlžovacími káblami. Sú pripevnené priamo k ramennej nohe, ak je krok posunutý maximálne 60 centimetrov:

Ďalšou možnosťou je inštalácia upevňovacieho prvku na lište, ak krok krokvy nepresahuje 60 cm. Táto metóda sa obzvlášť často vyskytuje, ak je strecha pokrytá kovovou strešnou krytinou alebo ondulínom.

A je ľahšie pracovať s konzolami, ktoré sú pripevnené k strane krokien. V skutočnosti je sklon žľabu vytvorený skutočnosťou, že každá nasledujúca konzola je pripevnená o niečo nižšia ako predchádzajúca.

Je ťažké upevniť predné konzoly, pretože je potrebné ich nainštalovať na vetroň. V tomto prípade je veľmi dôležité určiť smer sklonu žľabu a vypočítať rozdiel medzi úrovňami prvej a poslednej konzoly:

Fáza VI. Montáž horizontálnych drenážnych prvkov

Moderné pozinkované vodné toky sú spojené pomocou sponiek, zámkov, zámkov alebo gumových tesnení. Najjednoduchší v procese inštalácie je špeciálny modul snap-in:

  • Krok 1. Všetky žľaby musia byť zarovnané symetricky v strede tak, aby spojenie zostalo medzi nimi 3-4 milimetrov.
  • Krok 2. Teraz utiahnite prednú časť konektora na žľab a zaistite zámok.
  • Krok 3. Ďalším krokom je uzamknutie samotného zámku, pre ktorý vrátite zámok do pôvodnej polohy.
  • Krok 4. Ďalej, vo vzdialenosti 10-15 centimetrov od križovatky odkvapov, nainštalujte ďalšie háčiky.
  • Krok 5. Teraz by sa mala zvlnenie žliabku vložiť do zvlnenia rohu do hĺbky 2-3 cm a potom sa uzavrieť.
  • Krok 6. Upevnite spojovací bod dvoma niťami a nainštalujte konektor drážky.
  • Krok 7. Zakrivenie zátky by malo byť spustené na svahu a otáčať v opačnom smere. Mali by ste mať pocit, že zástrčka bola vložená do žľabu, kým sa nezastaví. Na utesnenie a upevnenie použite špeciálne lepidlo. Z zadnej strany odkvapového žľabu sa však zástrčka musí upevniť pomocou nitov.
  • Krok 8. Teraz pripojte zúženie. Predná hrana by mala byť zahnutá na prednú hranu žľabu a lievik otočiť smerom tak, aby sa pridržiavacia doska ohýbala vo vnútri žľabu. Podľa želania vložte v tejto fáze do zúženia "pavúk".
  • Krok 11. V poslednej etape vykonáme prechod z lieviku na odtokovú hadicu. Na to potrebujete dve univerzálne kolená. V spodnej časti zvážte vypúšťanie vody.
  • Krok 12. Namontujte rohové prvky žľabu na značky tak, ako ste to urobili pri zúžení a konektoroch žľabov.
  • Krok 13. Potom nainštalujte zástrčky na koncoch žľabov tak, aby vzdialenosť od strešných konštrukcií strechy nemala kratšie ako 3 centimetre.
  • Krok 14. Nainštalujte rúrky zo zúženia. Ak je odstránenie strechy malé, použite spojku alebo spojovacie koleno.
  • Krok 15. Namontujte konzolu rúry a nechajte 10 mm na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti - to je veľmi dôležitý bod.

Tu je dobrá hlavná trieda na túto tému:

Fáza VI. Montáž vertikálnych drenážnych prvkov

Žľaby, kde voda odteká z žľabov, musia byť pomocou špeciálnych držiakov pripevnené k stenám domu. Tie sa skladajú zo svorky, ktorá pokrýva rúrku, a upevňovača, ktorý je priamo namontovaný na stenu. Najčastejšie ide o dlhý klinec, dosku so skrutkami alebo špeciálnu špicatú tyč.

Držiaky by mali byť umiestnené nad každou spojkou potrubia. Napríklad pri montáži dlhých priamych dĺžok by mali byť držiaky pripevnené v krokoch až do 2 metrov. A pre steny z iného materiálu (tehlového alebo dreveného) je potrebné použiť upevňovacie prvky.

Tu je celý proces podrobne:

Žľaby, v ktorých preteká voda z žľabov, aby sa pripevnili na steny domu, ktoré potrebujete s pomocou držiakov. Obvykle sa jedná o skrutku, hrebeň, špicatú tyč alebo dosku, ktorá je upevnená skrutkami. Je dôležité, aby boli držiaky umiestnené pod každou zásuvkou - to je spojenie rúrok.

Keď zostavíte dlhé a rovné dĺžky potrubí, upevnite držiaky v krokoch 1,8 metra. A všimnite si, že pre drevené a tehlové steny sa používajú rôzne držiaky. Takže v kompletnej sade drenážneho systému na murované steny sú zvyčajne ponúkané skrutky a plastové hmoždinky, pod ktorými sú otvory pre ich veľkosť predvŕtané. Na drevené steny sú žľaby upevnené doskou so skrutkami alebo tyčou. Dlhá tyč je jednoducho hnaná do dreva, ale bez dosiek to nedokážete, keď sú steny príliš tenké.

Fáza VII. Ochrana pozinkovaného žľabu proti poškriabaniu a korózii

Hlavným nepriateľom pozinkovaných žľabov a žľabov sú odbočky a odpadky, ktoré spadajú s vetrom na streche a premyjú sa do dažďa dažďom. Tie sú schopné poškriabať aj najodolnejší polymérový náter (a oveľa horšie, bez nej), a preto je celá sústava najlepšie chránená.

Najjednoduchšou metódou sú mriežky, ktoré sú dnes vyrábané štandardnými parametrami: drážkované, dierované, nerezové, plastové, pozinkované, mosadzné a liatinové. Zablokujte ich na západku alebo pomocou skrutiek a matiek. Je dôležité, aby horný povrch mriežky zostal 25 mm pod povrchom strechy tak, aby dažďová voda dobre prúdila do žľabu.

Na druhej strane sa kôš vyrovná s problémom. Voda preteká žľabmi a kôš si zachová najväčšie znečistenie, napríklad listy a vetvy. Takýto kôš sa dá ľahko odstrániť a vyčistiť a čo je jeho výhodou. Takýto moderný prvok drenážneho systému, podobne ako zachytávač piesku, je navrhnutý rovnako ako prívod dažďovej vody, ale zároveň zabraňuje menším kontamináciám a piesku.

Tu je dobrý príklad toho, ako chrániť pozinkovaný odtok od trosiek:

Fáza VIII. Záverečná práca

Na poslednom mieste položte pahýle. Sú nainštalované na konci série žľabov a vybavené odbočovacou rúrkou. Zástrčky musia byť pripojené k kanálu kanalizácie a ukotvené spolu s potrebnými prvkami systému.

Na konci kanálu nainštalujte dažďové kanalizačné kanály alebo drenážne kanály. Koniec koncov, ak máte problém s zaplavením lokality a chcete zorganizovať aspoň nejaký zber taveniny a dažďovej vody, potom pripojte drenážny systém s lineárnym drenážnym systémom.

Problém je v tom, že dažďová voda zo striech, dostať sa na zem, vypúšťa ju a vždy sa mení na neho. Postupom času to môže nielen komplikovať prevádzku lokality, ale tiež ovplyvniť samotný stav domu. To robí múry mokré, vyleje suterénu a prepláva pôdu z podzemného skladu. Trhliny na stenách sú to, čo sa stane najčastejšie, keď je terén daždivý a odvodnenie nie je zabezpečené. Ale ak sa správne dostanete k prístroju z pozinkovaného drenážneho systému, nebudú to žiadne problémy!

Ako zvárať pozinkovaný kov?

Zváranie pozinkovaných dielov nie je v žiadnom zváračskom závode takým zriedkavým procesom. Zinkovanie je vrstva zinku potiahnutá rôznymi typmi ocelí. Zinok má mnoho výhod, pozinkované časti majú dobré vlastnosti, sú menej náchylné na koróziu a vo všeobecnosti slúžia dlhšie. V tomto prípade môže byť galvanizácia použitá ako pri výrobe komplexných kovových konštrukcií, tak pri výrobe výrobkov pre domácnosť.

Ale musíte pochopiť, že zinok má niekoľko vlastných vlastností, ktoré komplikujú zváranie. Okrem toho v modernej výrobe sa na zváračov kladú vysoké nároky na kvalitu práce a množstvo odpadu. A ak v jednom prípade získate profesionálny zvárací stroj pre pozinkovaný kov, potom v inom prípade budú chyby nevyhnutné. V tomto článku stručne opisujeme, ako variť pozinkované nielen rýchlo, ale aj kvalitatívne.

Všeobecné informácie

Takže, ako sme už uviedli vyššie, galvanizácia je ochrana kovu pred poškodením a koróziou. V tomto prípade sa vrstva zinku môže meniť od 1 do 20 mikrometrov. Čím je vrstva väčšia, tým je lepšia ochrana.

Mimochodom, najsilnejšie sú antikorózne vlastnosti zinku. Dokonca aj vtedy, keď poškriabáte kov alebo ho zanecháte, dôjde k korózii s minimálnou pravdepodobnosťou. Z tohto dôvodu sa kov často zinkuje vo výrobe automobilov a lodí.

Galvanizácia nielen chráni kov pred koróziou, ale má aj niekoľko ďalších výhod. Pri práci s galvanizáciou kov nie je prakticky striekaný, čo je veľmi výhodné, najmä pre začiatočníkov. Aj v oblasti vytvorenia spoja je poskytnutá dodatočná katodická ochrana kovu. Navyše, hotový šev nemusí byť náročný na prácu.

Vlastnosti zvárania

Zváranie pozinkovanej ocele nie je jednoduchý proces. Je to spôsobené zvláštnosťami zinku, ktoré je potrebné zohľadniť pri vykonávaní vysoko kvalitnej práce. Za prvé, pre začiatočníkov je často ťažké vybrať si optimálnu teplotu, pri ktorej je možná galvanizácia. Zinková vrstva sa môže začať roztaviť už pri teplote asi 400 stupňov, ale ak sa trochu preháňa, zinok sa môže začať odparovať.

Táto funkcia bráni vytváraniu kvalitného švu. Oblúk sa zapáli vysokou teplotou a môže rýchlo odparovať vrstvu zinku. V dôsledku toho bude šev porézny as prasklinami a počas prevádzky oblúk bude horieť extrémne nestabilný.

Tento problém nebudete môcť vyriešiť nastavením zváracieho režimu alebo používaním svojich schopností. Jediným riešením je použiť špeciálne pokryté elektródy (ak ide o invertorové zváranie) alebo plniaci drôt a ochranný plyn.

Ak je kvalita ševu na prvom mieste, odporúčame varenie v plynnom médiu a drôte. Drôt môže byť vyrobený z medi, kremíka, hliníka a bronzu. Je tiež možné použiť drôt, ktorý obsahuje veľmi veľké množstvo medi. Takýto zvárací drôt pre pozinkovanú oceľ sa osvedčil v práci.

režijné

Ako viete, spotrebný materiál zohráva najdôležitejšiu úlohu pri zváraní pozinkovaných dielov. Bez ohľadu na to, ako profesionálny je váš zvárací stroj, jednoducho nemôžete urobiť správny šev, ak vyzdvihnúte nevhodný spotrebný materiál. Ďalej budeme hovoriť o plniacom drôte a elektródach, ktoré zjednodušujú proces zvárania produktov zinku.

Pri výbere drôtu dbajte na to, aby mal nízku teplotu topenia. Zvyčajne taký drôt obsahuje veľa medi. Odporúčame plniaci drôt s teplotou topenia 900 až 1100 stupňov Celzia. Pri práci s takýmto drôtom sa samotný plniaci materiál roztaví, ale nie oceľ. Tento prístup je viac ako spájkovanie ako zváranie, ale verte mi, spojenie bude veľmi silné.

Najpopulárnejší drôt na zváranie pozinkovaných dielov je CuSi3. Zväzok získaný s jeho pomocou nie je najsilnejší, ale s ňou je potom vhodný na prácu a stroj. Vzhľadom na to, že kremík v zložení takého drôtu sa začína rozširovať počas topenia, tak dávajte pozor na to, aké legujúce látky sú prítomné v zložení tohto plniaceho materiálu.

Drôt CuAl8 a CuSi2Mn sa tiež často používa. CuSi2Mn tvorí veľmi silný šev (za predpokladu, že kompozícia obsahuje mangán), ale je veľmi ťažké spracovať. Spracovanie trvá oveľa viac času a úsilia. CuAl8 sa používa na zváranie kovov potiahnutých zinkom a hliníkom.

Pri procese spájkovania odporúčame použiť krátky oblúk. Takže to bude horieť oveľa stabilnejšie. Ak použijete dlhý oblúk, bude to kvôli parnej zóne nestabilné. Tento problém je obzvlášť ťažké vyriešiť pri zváraní dielov silnou vrstvou zinku.

Uistite sa, že kov neprichádza do styku. Ak použijete krátky prúdový impulz, môžete túto metódu variť. No, ochranný plyn bude ďalej zjednodušovať proces zvárania.

Zinkové zváranie zahŕňa aj správne nastavenie zváracieho zariadenia. Odporúča sa inštalovať malý prúd, čo pomôže regulovať dĺžku a stabilitu zváracieho oblúka. S malým prúdom sa kov nebude prehrievať, a preto sa zinok vo veľkom množstve nevyparí. Už získate najlepšiu kvalitu tým, že jednoducho nastavíte malú intenzitu prúdu.

Ak varíte poloautomatické, vyberte režim "Synergický". Toto nastavenie nie je k dispozícii vo všetkých zváracích strojoch, ale nedávajte to do úvahy, ak je váš poloautomat schopný pracovať v tomto režime. S jeho pomocou môžete automaticky konfigurovať viaceré parametre zvárania a tým zlepšiť kvalitu švu.

Podstata tohto režimu je mimoriadne jednoduchá: výrobca z výroby vyberie optimálne nastavenia pre rôzne typy plniacich materiálov a skladá ich do takzvaných predvolieb (súbor nastavení, ktoré je možné vybrať stlačením jedného tlačidla). Stačí si vybrať jednu predvoľbu a ostatné nastavenia vyberie samotné zariadenie. Takže zjednodušíte a optimalizujete svoju prácu, budete tráviť viac času pri vytváraní švíku ako pri zváraní, čo je veľmi dôležité.

Ak sa rozhodne použiť frekvenčný menič a elektródy pre pozinkovanej ocele, tyče môžu byť použité pre zváranie s nízkym obsahom uhlíka a nízkolegovaných ocelí. Tieto elektródy sú často rutil a to je veľký plus. Podľa našich skúseností môžeme s istotou získať znamienka elektródy áno-4, MP-3, 4-tau, UONI-13/45, UONI-13/55, DSC 50. Ľahko ich nájdete vo väčšine špecializovaných obchodov. Sú lacné a zároveň zabezpečujú uspokojivú kvalitu zvarového spoja.

Namiesto uzatvárania

Bez ohľadu na to, čo chceš: zvárací invertor pozinkovaný alebo pozinkovaný kov zváracie poloautomatický, v každom prípade je potrebné dodržiavať technológiu a starostlivo prečítať dokumentáciu, ktorá je dodávaná s každým detailom. Používajte len profesionálne zariadenia a vysoko kvalitné spotrebný materiál. Nepokúšajte sa ušetriť, pretože nakoniec nekvalitné drôty a elektródy znížia vaše úsilie na nulu.

Nezabudnite skontrolovať zváraný kĺb po zváraní, vizuálna kontrola pomôže identifikovať zjavné nedostatky a opraviť ich. Zdieľajte svoje skúsenosti so zváraním pozinkovaného kovu v komentároch, tieto informácie budú pre našich čitateľov užitočné. Veľa šťastia vo vašej práci!

Zinkovanie kovov a technológie pozinkovania

Galvanizácia kovu je jedným z najbežnejších spôsobov jej ochrany pred vznikom a rozvojom korózie, zvyšovaním jej výkonu a výrazným zvýšením životnosti.

Galvanizáciou je nanášanie povlaku na kovový povrch, ktorého 95 percent je zinok. Zinkovovanie sa robí rôznymi spôsobmi, každá technológia má svoje výhody a nevýhody.

Všeobecné informácie a účel

Výrobky z ocele sú náchylné na koróziu, najmä pokiaľ ide o aplikácie v podmienkach s vysokou vlhkosťou. Pozinkovaná oceľová časť je spoľahlivo chránená pred koróziou. Povlak spolu s kovom tvorí galvanický pár, kde zinok v porovnaní s oceľou má väčší stupeň elektronegatívneho náboja. Zodpovedajúcim spôsobom je zinok vystavený korózii a prakticky neexistujú žiadne reakcie ocele. Antikorózna ochrana kovu bude trvať, kým sa zinková vrstva nezhasne.

Existuje niekoľko technológií galvanizácie. Niektoré technológie umožňujú zinkovanie pomocou vlastných rúk na dosiahnutie prijateľnej kvality.

Metódy zinkovania kovu

Existujú nasledujúce spôsoby pozinkovania kovu:

  • studený;
  • hot;
  • galvanické;
  • tepelná difúzia;
  • tepelné lúče.

Výber tejto alebo tej metódy na pozinkovanie oceľových častí alebo konštrukcií je potrebný v závislosti od podmienok aplikácie a vlastností ochrannej vrstvy. Bez ohľadu na použitú technológiu pozinkovania je potrebné určiť hrúbku ochrannej vrstvy. Závisí to od parametrov, ako je doba vystavenia pracovného média kovu a teplote spracovania.

Pri použití oceľových konštrukcií, na ktorých povrchu je aplikovaná vrstva zinku, je potrebné mať na pamäti, že nemôžu byť vystavené silným mechanickým vplyvom, pretože ochranný povlak kovu je veľmi krehký a môže sa rozpadnúť.

Zvážte rôzne typy pozinkovania kovu.

Metóda galvanizácie ponorom

Žiarové zinkovanie kovu umožňuje dosiahnuť maximálnu kvalitu výrobkov a zabezpečiť ich trvanlivosť. Táto metóda má hlavnú nevýhodu - jej implementácia zahŕňa použitie chemických činidiel na povrchovú úpravu a postup sa vykonáva v roztavenom zinku.

Hot metóda galvanizácie ocele zahŕňa prípravu povrchu výrobku a skutočný postup pokovovania kovu zinkom.

Kroky na prípravu povrchu, ktorý sa má ošetriť:

  • čistenie;
  • odmasťovanie;
  • aplikácia kyslých roztokov;
  • spláchnutie a tavenie;
  • sušenie povrchu.

Keď povrch prechádza všetkými fázami prípravy a vysuší, produkt sa umiestni do špeciálneho kúpeľa s roztaveným zinkom. Na povrchu ocele sa vytvára tenká vrstva zinku a železa, ktorá spoľahlivo zabezpečuje ochranu proti korózii. Keď sa výrobok odstráni z kúpeľa, vyfúkne sa stlačeným vzduchom, aby sa vysušil a odstránil nadbytočný zinok z povrchu.

Nevýhodou tejto metódy: rozmery výrobkov sú obmedzené rozmermi kúpeľa s roztaveným zinkom. Táto metóda sa praktizuje vo veľkých výrobných zariadeniach pri práci s vežami na prenos energie, stavebnými lesmi alebo osvetľovacími stĺpmi.

Metóda zahŕňa veľa práce a použitie komplexného vybavenia, takže nie je vhodný pre domáce podmienky.

Zváranie ocele za studena

Tento spôsob spracovania so zinkovým kovom získal v posledných rokoch širokú popularitu. Hlavným dôvodom je vysoká spracovateľnosť a jednoduchosť spôsobu spojená s vysokými ochrannými vlastnosťami vrstvy na kovovom povrchu. Variant je vhodný na galvanizáciu kovu sám, pretože špeciálne vybavenie nie je potrebné pre prácu.

Technológia galvanizácie za studena spočíva v tom, že na povrch výrobku sa nanáša zmes obsahujúca zinok, napríklad zinkonol. Naneste ho na valček alebo kefu. Ak potrebujete pokryť zložité štruktúry alebo ťažko dostupné miesta, môžete použiť striekaciu pištoľ. V dôsledku špeciálnych kompozícií sa na povrchu vytvorí ochranná vrstva, pozostávajúca z viac ako 90% zinku.

Tento spôsob galvanizácie je jediný vhodný na zabezpečenie protikoróznej ochrany konštrukcií, ktoré inak nemožno pozinkovať. Napríklad:

  • montážne potrubia;
  • prvky železničných tratí;
  • podpora elektrických vedení a iných konštrukcií v stacionárnej alebo montovanej verzii.

Tsinkonol a ďalšie zlúčeniny na galvanizáciu za studena sa používajú pri opravách, ak je potrebné opraviť poškodenú vrstvu zinku na kovových konštrukciách. Napríklad je to skutočné s cieľom obnoviť galvanizáciu automobilového tela.

Galvanizácia výrobkov z ocele za studena sa vykonáva v širokom teplotnom rozsahu, pričom vytvorená vrstva má vysokú ochranu, pružnosť, odolnosť proti mechanickým vplyvom a teplotným rozdielom.

Zváranie za studena má svoje nevýhody. Napríklad vytvorený povlak má nedostatočne vysokú odolnosť voči mechanickým vplyvom, je tiež nevyhnutné prísne dodržiavať bezpečnostný postup, ak postup zahŕňa použitie organických rozpúšťadiel.

Galvanická metóda galvanizácie

Počas galvanického zinkovania sa na povrchu výrobku pôsobí elektrochemický účinok. Poťahy nakoniec majú vysokú presnosť v hrúbke a výnimočnú hladkosť. Ochranná vrstva s hrúbkou rádovo 20 až 30 um je tiež vytvorená na povrchu kovu.

Pomocou tohto pozinkovania je možné nastaviť hrúbku ochrannej vrstvy, zatiaľ čo vrstva je rovnomerná a má vysoké dekoratívne vlastnosti. Kov a zinok počas galvanizácie sa kombinujú na molekulárnej úrovni, povlak má vysokú priľnavosť k základnému materiálu. Stupeň adhézie je ovplyvnený prítomnosťou oxidov a mastných vrstiev na povrchu, ktoré je takmer nemožné odstrániť.

Galvanické pozinkovanie sa vykonáva nasledovne:

  • dizajnové a zinkové platne sa umiestnia do elektrolytického roztoku, potom sú pozitívne a negatívne kontakty zdroja prúdu spojené so stenou kúpeľa a doskami;
  • kvôli potenciálnemu rozdielu sa dosky rozpúšťajú v elektrolyte a molekuly zinku sa usadzujú na povrchu výrobku a vytvárajú jednotnú ochrannú vrstvu.

Kľúčovou výhodou tejto metódy je, že týmto spôsobom sa na povrchu vytvorí ochranná vrstva so špeciálnymi dekoratívnymi vlastnosťami. Hrúbku vrstvy je možné nastaviť. Má však metódu a jej nedostatky. Ide najmä o vysokú cenu.

Technológia zinkovania tepelnou difúziou

Táto technológia sa tiež nazýva strih. Bol vyvinutý v 20. storočiach minulého storočia, ale už dlho nebol široko používaný. A až 90 rokov sa táto metóda stala populárnou.

Podstata metódy spočíva v tom, že časť spolu so suchou zmesou na báze zinku sa umiestni do uzavretej nádoby, kde sa vytvorí teplota asi 2600 stupňov. Pri tejto teplote zinok prechádza do plynného stavu, resp. Zrýchľuje proces difúznej penetrácie atómov zinku do povrchovej vrstvy výrobku. Táto technológia pozinkovania sa používa v prípadoch, keď sa na povrchu kovu vytvorí ochranná vrstva s hrúbkou 15 μm.

Príprava kovových výrobkov na tepelnú difúznu vrstvu so zinkom sa neodlišuje od horúcej metódy. Výhody tejto metódy:

  • proces sa uskutočňuje vo vzduchotesnej nádobe, je ekologicky šetrný;
  • takmer úplne chýbajúce póry na ochrannom povlaku, ktorý má vysokú priľnavosť k povrchu;
  • povlak získa vysoký stupeň ochrany;
  • Zostávajú komplexné geometrické tvary a parametre výrobkov potiahnutých zinkom;
  • Prijatý odpad nepotrebuje špeciálnu likvidáciu.

Nevýhody termodifúznej metódy:

  • Hotový náter nemá kovový lesk a má špinavý šedý odtieň;
  • nízka produktivita;
  • Zinkový prach vo vzduchu počas práce môže poškodiť telo;
  • Hrúbka povlaku zinku nie je jednotná.

Plynové tepelné rozprašovanie

Plynovo-tepelná metóda pozinkovania je vhodná na pokrytie zinku trojrozmernou časťou alebo kovovou vrstvou. Jej podstatou spočíva v tom, že zinok, ktorý je vo forme suchého mixu alebo drôtu, je nastriekaný v zložení plynného média na povrchu obrobku. Technológia sa používa na nanášanie vrstvy zinku na veľké výrobky, ktoré nie je možné inak spracovať.

Proces zinkovania:

  • častice roztaveného kovu sa nanášajú na ošetrovaný povrch, čím sa vytvorí tenká vrstva s šupinatou štruktúrou;
  • na pórovitých náterových farbách a lakových materiáloch. Vrstva vytvorená kombináciou chráni produkt a umožňuje jeho dlhodobé používanie v podmienkach vysokej vlhkosti, konštantného vystavenia čerstvej alebo morskej vode a iným agresívnym podmienkam.

Parametre zinkových povlakov aplikované vyššie uvedenými metódami stanovuje príslušná GOST.

Galvanizácia vlastnými rukami

Ako už bolo uvedené, niektoré typy galvanizácie sa môžu vykonávať nezávisle doma. To platí pre technológiu galvanizácie za studena alebo elektrochemickú metódu.

Na to, aby ste elektrotechnika vykonali galvanizáciu, musí byť povrch obrobku starostlivo pripravený. Školenie zahŕňa:

  • čistenie;
  • odmasťovanie;
  • kyselinové obväzy;
  • opláchnite pod tečúcou vodou.

Zariadenie na pozinkovanie pozinkovaním môže byť vyrobené na báze zdroja jednosmerného prúdu s napätím 6 až 12 V pri prúde 2 až 6 A a kapacitou založenou na dielektrickom zariadení a zariadením na upevnenie výrobku a elektródy. Ako elektrolyt pôsobí akýkoľvek roztok obsahujúci soľ a zinok. Na prípravu roztoku sa zinok umiestni do bunky a v nej sa rozpustí. Pred použitím je kompozícia filtrovaná.

Pri galvanizácii vlastnými rukami je potrebné vziať do úvahy, že kvalita a hrúbka povlaku sú ovplyvnené nasledujúcimi faktormi:

  • hustota prúdu na jednotku plochy výrobku;
  • teplota elektrolytického roztoku;
  • teplota elektrolytu;
  • geometrii a zložitosti tvaru výrobku.

Galvanizácia kovov umožňuje spomaliť proces korózie výrobkov. Metódy galvanizácie závisia od prevádzkových podmienok výrobkov. Galvanizujte materiály doma.

Predchádzajúci Článok

Ako správne umiestniť hubu na strechu

Nasledujúci Článok

Šikmé strechy a ich konštrukcie