Strecha z polykarbonátu - vybavíme priehľadnú strechu

Opravy

Strešný polykarbonát je svetlo prenášajúci stavebný materiál novej generácie. Polykarbonát sa môže používať ako na veľkých plochách, tak aj pre malé formy - markízy a markízy. Jednou z jeho vlastností je schopnosť vizuálne zvýšiť objem priestoru pod strechou.

Rozširovanie tohto materiálu bránilo možnosti skleníkových efektov. V súčasnosti však výroba polykarbonátu so špeciálnym povlakom vylučuje ohrev vzduchu v miestnosti.

Vlastnosti aplikácie strešného polykarbonátu

Polykarbonátové strešné krytiny nielen pomáhajú realizovať zámery architektov, kombinujú vonkajší a vnútorný priestor domu, ale aj praktický a cenovo dostupný dizajn.

Výhody polykarbonátovej strechy:

  • Vďaka vynikajúcim svetelným vlastnostiam transparentná polykarbonátová strešná krytina umožňuje výrazne šetriť náklady na energiu.
  • Na rozdiel od skla, ktoré vyžaduje inštaláciu dvojitého zasklenia z výroby, je polykarbonát ľahko inštalovateľný, navyše sa dá ľahko postarať o takú strechu a je chránená pred netesnosťami.
  • Tento flexibilný materiál je dokonale vhodný na konštrukciu klenutých a oblúkových konštrukcií, pretože je ľahko ohnutý a rezaný. Okrem toho polykarbonátová kupola je oveľa lacnejšia ako podobná konštrukcia vyrobená zo skla.
  • Strecha z polykarbonátu váži 16 krát ľahší ako sklenená konštrukcia a 3 krát - akrylová, s rovnakou hrúbkou tabúľ.
  • Zariadenie strechy z polykarbonátu, vďaka jemným tepelnoizolačným vlastnostiam tohto materiálu, umožňuje ochranu štruktúry pred mrazom.

Polykarbonát udržiava svoju účinnosť pri teplotách od -40 0 C do +120 0 С.

  • Vysoká únosnosť tohto strešného materiálu, ktorý prenáša svetlo, umožňuje jeho použitie v regiónoch so zasneženými zimami.
  • Polykarbonát je odolný voči chemicky agresívnym látkam.

Jednou z hlavných výhod tohto materiálu je jeho požiarna bezpečnosť. Polykarbonát nepodporuje spaľovanie, ale nevystavuje škodlivé látky, keď teplota stúpa. Tento materiál je tiež bezpečný, keď padá, pretože sa nerozbije na kusy, ako je sklo.

S nízkou hmotnosťou má polykarbonát vynikajúce pevnostné vlastnosti. Je to 200-krát silnejší ako sklo a 8-krát - PVC a akrylový plast.

Tento materiál je rozdelený do dvoch typov:

  • Strecha monolitického polykarbonátu má prierez rovnomerný po celej ploche. Monolitický polykarbonát - nárazuvzdorný, mrazuvzdorný, odolný voči poveternostným vplyvom.
  • Priečny rez celulárnym polykarbonátom pozostáva z rebier tuhosti, medzi ktorými je vzduch. Tento dizajn poskytuje vysoké tepelnoizolačné vlastnosti materiálu.

Oblasti použitia polykarbonátu ako strešného materiálu

Strecha z bunkových polykarbonátových alebo monolitických dosiek môže zdobiť budovy rôznych architektonických foriem a rôznych špeciálnych účelov. Môžu to byť: železničné stanice, hangáre, priemyselné, sklady. Polykarbonátové dosky sú vhodné na zdobenie miest pre rekreáciu: letné kaviarne, malé reštaurácie.

Polykarbonátový list sa odporúča použiť na priesvitné strechy športových zariadení: markízy a zastrešenia štadiónov, krytých kurtov a bazénov.

Predtým sa pri výstavbe skleníkov používali v súkromných krajinách polykarbonátové dosky. V súčasnosti je strecha tohto materiálu širšie používaná.

Strecha s polykarbonátovým povlakom sa môže použiť na malú kúpeľňu. Tento dizajn umožňuje maximálne využitie priestoru pod strechou s malou šírkou guľatiny, keď štítová strecha neumožňuje výstavbu úplného podkrovného priestoru, nehovoriac o obývacích miestnostiach. Podkrovné zastrešenie v tomto prípade poskytuje mimoriadne malý zisk v oblasti a málo prispôsobené dekoračnému vzhľadu.

Skleníkové riešenie plochých garážových striech je ďalšou možnosťou pre racionálne využitie priestoru pod strechou. Tento druh strechy je nielen pohodlný, ale aj krásny.

Polykarbonátová strecha v garáži

Strecha polykarbonátu - odporúčania: takáto konštrukcia by mala byť vybavená efektívnym drenážom. Krásny prístav v podkroví je balkón s kvetmi.

Montáž polykarbonátovej strechy: základné pravidlá a techniky

Inštalácia polykarbonátovej strechy je dosť jednoduchá a môže byť vykonaná samostatne.

Na svojom prístroji je potrebné dodržiavať základné pravidlá:

  • Polykarbonátové dosky sú položené rovnobežne so sklonom strechy smerom nahor so stranou chránenou pred ultrafialovým žiarením.
  • Listy sú spojené profilom "H" pomocou skrutiek, kolíkov, samorezných skrutiek s podložkami a tesnením.
  • Aby sa zabezpečila vôľa požadovaná pre kolísanie teploty, otvory pre spojovacie prvky sú oválne alebo so zväčšeným priemerom.
  • Počas inštalácie sa uistite, že polykarbonát je v priamom kontakte len s gumovými tesneniami a nie s drevom alebo kovom.

Minimálny sklon polykarbonátovej strechy je 5 0, optimálna hodnota pre zneškodňovanie vody je 10 0 alebo viac.

Ak máte záujem o svetelné vysielanie strešných krytín - polykarbonát je vynikajúci materiál pre vyhotovenie všetkých plánov staviteľa.

Pracovný harmonogram v štátnych sviatkoch

05.05 - všetky sklady fungujú od 9-00 do 16-00

06.05 - všetky sklady fungujú od 9-00 do 16-00

07.05 - všetky sklady fungujú od 9:00 do 18-00

08.05 - všetky sklady fungujú od 9:00 do 18:00


Novosť. Dáme Vám na vedomie polykarbonátový vlnitý plech, ktorý presne zodpovedá kovovému profilu C8, C20 a C21 od svetového lídra PALRAM


Rozširovaním sortimentu sa predával monolitický štruktúrovaný polykarbonát tónovaný s hrúbkou 6 mm a rozmerom plechu 2050 x 3050 mm vyrobeným spoločnosťou PALRAM (Izrael).


Predaj projektu Plastic All received monolitický transparentný polykarbonát s hrúbkou 0,8 mm, formát 1250x250 mm, vyrábaný firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Návod na inštaláciu pre celulárny polykarbonát

1. Čo treba brať do úvahy pri navrhovaní rámovej štruktúry pre bunkový polykarbonát.

Pri inštalácii celulárneho polykarbonátového povlaku je potrebné brať do úvahy:

  • štandardné rozmery panelov a ich ekonomické rezanie.
  • vplyv zaťaženia vetrom a snehom.
  • tepelná expanzia panelov.
  • prípustné polomery ohýbania panelov pre oblúkové konštrukcie.
  • potreba montáže panelov s montážnymi prvkami (spojovacie a koncové profily, samolepiace pásky, samorezné skrutky, teplomery).

Štandardná šírka panelov je 2100 mm. Dĺžka panelov môže byť 3000, 6000 alebo 12000 mm. Výstuhy sú umiestnené pozdĺž dĺžky panelu. Okraje panelov pozdĺž ich dlhej strany by mali byť umiestnené na nosných rámoch rámu. Preto sú pozdĺžne podpery nastavené v prírastkoch 1050 mm alebo 700 mm (+ vzdialenosť medzi panelmi). Na pripojenie panelov spolu so súčasným pripevnením k pozdĺžnym podperám rámu je potrebné použiť špeciálne spojovacie profily. V priečnom boxe by sa panel mal upevňovať pomocou samorezných skrutiek vybavených jamkami.

V zásade je možné panel úplne namontovať, ale prax ukazuje, že konštrukcia je viac harmonická a spoľahlivá než panely vyrobené z panelov s šírkou 1050 a 700 mm. Keď sú inštalované, používa sa menší počet žeriavov a niekedy je to možné bez upevnenia bodov.

Správna voľba rozstupu pozdĺžnych podperov a priečneho uhlovania je najdôležitejšou podmienkou pre spoľahlivosť konštrukcie z voštinového polykarbonátu.

2. Neutralizácia tepelnej rozťažnosti.

Pri zmene teploty okolitého polykarbonát náchylný k tepelnej deformácii panelu. Vypočíta a vzaté do úvahy pri projektovaní a montáž konštrukcie stupeň zmeny v lineárnych rozmerov panelov namontovať celkom jednoduché, ale je to absolútne nevyhnutné, aby sa plne zostavené panely môžu byť komprimované, rozšíriť ho na požadovanú hodnotu, bez toho aby došlo k poškodeniu vášho návrhu.


Zmena dĺžky (šírky) listu sa vypočíta podľa vzorca:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je dĺžka (šírka) panelu (m)
ΔT - zmena teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Sm je koeficient lineárnej teplotnej expanzie bunkového polykarbonátu.
Napríklad so sezónnou teplotnou zmenou od -40 do + 40 ° C, každý panelometer prejde zmenou na ΔL = 1x80x0,065 = 5,2mm.

Je potrebné vziať do úvahy, že farebné panely sú ohrievané o 10-15 ° C viac ako priehľadné a biele. ΔL pre panely "bronz" môže dosiahnuť 6 mm pre každý meter ich dĺžky a šírky. V oblastiach s menej prísnymi klimatickými podmienkami bude zmena lineárnych rozmerov panelov samozrejme podstatne nižšia.

Pri montáži a pripevňovaní panelov k sebe v rovine, ako aj v rohových a hrebeňových spojoch je nutné nechať tepelné odstupy s použitím špeciálnych spojovacích, uhlových a hrebeňových profilov na inštaláciu. Pri nasmerovaní panelov na rám konštrukcie je potrebné použiť samorezné skrutky so špeciálnymi jamkami a otvory v paneli je potrebné urobiť trochu viac (pozri časť "Upevnenie bodov panelov").

Nestavte konštrukciu na ulicu bez zohľadnenia tepelnej deformácie panelov. To môže viesť k ich vzpieraniu v lete a poškodeniu až do prestávky v zime.

Ako vytvoriť lištu pre polykarbonát - správny výpočet a krok k vrcholu

Vytvorenie strešnej konštrukcie si vyžaduje prítomnosť rámčeka, na ktorom sa vykonáva upevnenie strešného materiálu a polykarbonát nie je výnimkou z tohto pravidla. Pre každého, kto má v úmysle postaviť strechu, nebude pre ňu nadbytočné informácie o usporiadaní laty pre ňu.

Čo je polykarbonátové zastrešenie

Je nevyhnutné, aby strešná konštrukcia tohto materiálu spĺňala určité požiadavky:

  • úroveň osvetlenia splnila prijaté normy;
  • Slnečné lúče voľne prenikli do materiálu, ale ich jas bol tlmený;
  • mal ventilačný systém;
  • montáž strechy bola vykonaná v súlade so stavebnými predpismi a predpismi týkajúcimi sa pevnosti, zvuku, tepla a hydroizolácie;
  • dostupnosť možnosti demontáže.

Aby boli vyššie uvedené požiadavky splnené, je potrebné riadne vybaviť krokvy a lišty pre polykarbonát.

Krok poťahovania

Bez ohľadu na typ materiálu, ktorý sa plánuje pokryť strechu, vzdialenosť medzi prvkami debnenia závisí od veľkosti jej sklonu. Ak sa plánuje postaviť šikmú strechu, sklon by mal byť aspoň 30 stupňov a krok prepravky na polykarbonát zodpovedá jej hrúbke.

Napríklad pre 4-milimetrové SEC nesmie presiahnuť 40 centimetrov a pre 10 milimetrov -100 centimetrov. Optimálny uhol sa považuje za uhol 50 stupňov.

Pred inštaláciou je potrebné vykonať výpočet prepravky pod polykarbonátom s prihliadnutím na polomer ohýbania strešného materiálu. Každá zmena v ňom vyžaduje úpravu rozstupu debnenia. V tomto prípade je menšia hrúbka tabule polykarbonátu a polomer jej ohýbania, tým sú užšie debniace prvky užšie. Napríklad, keď je pre polykarbonát postavený prepravka pre jeden prístrešok s uhlom sklonu 20 stupňov, krok inštalácie by nemal presiahnuť 40-50 centimetrov.

Musíte tiež pamätať na snehové zaťaženie. Pre lokalitu s vysokým množstvom zrážok v zime je pri výstupe strechy nevyhnutné vybrať menší krok prepravky. Vzhľadom k tomu, že plast má hladký povrch, bude dostatok sklonu 30 stupňov, takže snehová pokrývka sa nezastaví na streche.

Súčasne pre strechu, napríklad verandy, je lepšie postaviť prudšiu konštrukciu - klenutú, ktorá dokáže úspešne vydržať zvýšené snehové zaťaženie.

Kvôli výpočtu podlahy pod polykarbonátom je možné zvoliť jednu z dvoch možných variantov rámu:

  • časté debnenie pri použití tenkých plechov;
  • vybitý - pri použití hrubšieho materiálu.

Rôzne jatočné telá pre polykarbonátové strechy

Ak chcete vytvoriť lem z vrchnáku z polykarbonátu, môžete použiť:

  1. Výroba potrubia z vysokokvalitného kovového valcovania 20x20 milimetrov. Ak chcete vytvoriť klenutú strechu podľa daného polomeru, potrubia sa ohýbajú pomocou valčekového stroja.
  2. Oceľový rám. Je zostavená pomocou rohov, skrutiek, skrutiek a špeciálnych spojovacích prvkov. Aby sa zabránilo vychýleniu prvkov rámu pod hmotnosťou snehu, krok nosníkov by nemal presiahnuť 150 centimetrov.
  3. Konštrukcia hliníkových komponentov. Je lepšia ako oceľová verzia pre ulicu, pretože nie je vystavená korozívnym procesom. Takýto rámec však bude stáť oveľa viac, asi 2,5 krát.
  4. Drevené debnenie. Pre ňu sa používa lepené drevo. Štandardné dosky a masívne tyčinky nevyhnutne vedú, v dôsledku čoho sa plechy materiálu začnú trhať a deformovať a budú mať široké trhliny a trhliny.

Výpočet prepravky pre bunkový polykarbonát

Tento typ strešných výrobkov sa často vyberá z ekonomických dôvodov. Ak zvážime, že kovová konštrukcia bude trvať dlhšie ako polykarbonát, efektívnejším riešením bude riedke debnenie.

Ak chcete vypočítať latku pre bunkový polykarbonát, môžete použiť špeciálny program, ktorý vyžaduje nasledujúce počiatočné údaje:

  • typ konštrukcie - šikmý, klenutý, plochý;
  • hrúbka plechu;
  • výška oblúka;
  • šírka a dĺžka rozpätia, na ktorom je pokrytá;
  • regiónu, v ktorom sa zariadenie nachádza.

Podľa odporúčaní špecialistov:

  1. SEC listy 4 milimetrov, je lepšie použiť v skleníkoch alebo v prípade nastavenia dočasnej stavby, kde montážny krok by mal byť 40-50 cm pri vytváraní typu šikmej strechy a 60 cm pre oblúkové konštrukcie.
  2. Polykarbonát s hrúbkou 6 mm sa používa na usporiadanie markízy a markízy v skleníkoch. Bedrovnica je uložená v krokoch 60-70 centimetrov v šikmých konštrukciách a v klenbe - až 70-90 centimetrov.
  3. Mobilný materiál, ktorý má hrúbku 8 milimetrov, sa používa pre zimné skleníky, autoplachty a iné predmety. Je namontovaná so vzdialenosťou 80-90 centimetrov v šikmých konštrukciách a v klenbe - až 100-120 centimetrov.
  4. Na budovy, pre ktoré je zvýšené zaťaženie, sa vyberá list 10 mm polykarbonátových výrobkov. Krok prepravky na polykarbonát by mal byť až 100-120 centimetrov pre šikmé strechy a pre klenuté až do 150 centimetrov.
  5. Výrobky s rozmermi 10 milimetrov sa používajú pre špecifické konštrukcie a krok prepravky sa vypočítava individuálne.

Tieto odporúčania sa vzťahujú výlučne na kvalitný bunkový polykarbonát.

Krokové lišty pre monolitický polykarbonát

Tento druh polykarbonátových výrobkov sa týka vysoko hustých a odolných materiálov. Najžiadanejšie listy sú hrúbky 2, 3 a 4 mm.

Podšívka pre monolitický polykarbonát je naskladaná týmto krokom:

  • v hrúbke 2 milimetre, - do 50 centimetrov pre šikmé strechy a 70 centimetrov pre oblúk;
  • v hrúbke 3 milimetre - 80 a 100 centimetrov;
  • v hrúbke 4 milimetre, 120 a 150 centimetroch.

Pre MPC hrúbku 5 až 10 mm krok je vybraný podľa odporúčaní odborníkov.

Polykarbonátový polykarbonát: výpočet kroku a inštalačný proces

Žiadna strecha nemôže byť postavená bez prepravky a krokvy, na ktorú by mal byť umiestnený materiál, najmä polykarbonát. Preto ak sa rozhodne urobiť strechu z tohto materiálu, treba pochopiť, čo to je.

Strecha pod strechou

Podmienky, ktoré musí stavba splniť

  • v prípade potreby možnosť demontáže;
  • inštalácia by sa mala vykonať s prihliadnutím na pravidlá výstavby pevnosti, zvuku, tepla a hydroizolácie;
  • zabezpečenie vetracieho systému;
  • Slnečné lúče musia prenikať, ale s uvoľneným jasom;
  • Úroveň osvetlenia by mala korelovať so stanovenými pravidlami.

Ak chcete splniť všetky tieto požiadavky, štruktúra musí mať dobrý rám.

Krok poťahovania

Tento indikátor je určený hrúbkou tabúľ polykarbonátu, sklonom strechy a polomeru ohýbania materiálu.

Strecha, ak je dutá, by mala mať sklon až tridsať stupňov. Krok by mal zodpovedať jeho hrúbke. Takže, 4 mm list - krok 40 cm, 9 mm - 90 cm. Predpokladá sa, že najlepší uhol je 50 stupňov.

Pomocou špeciálnych programov, tabuľky, je možné vypočítať maximálnu hodnotu sily produktu, ktorá sa dosiahne s veľkosťou odozvy polomeru ohybu. Keď sa hrúbka polykarbonátu zníži, rozstup sa tiež znižuje.

Nesmieme zabudnúť na snehové zaťaženie v zime, takže krok v takýchto regiónoch by mal byť menší. Takéto rozhodnutie by však spôsobilo výrazné zvýšenie nákladov na projekt, preto sa pokúsili navrhnúť strechu tak, aby kumulácia snehu bola minimálna. Stupne tridsať stupňov bude stačiť, ak si spomínam, aký je polykarbonátový povrch hladký.

Napríklad na vybavenie verandy je lepšie vybrať štruktúru oblúka, ktorá dobre odoláva veľkým nákladom. Bedňu sa môže alebo nemôže použiť na polomer a krok krokien 2,3 m a hrúbky 16 mm.

Výstuhy konštrukcie musia byť v uhle deväťdesiatich stupňov. Výsledkom je, že materiál najväčšej hrúbky vyzerá viac vznešene.

Výpočet umožňuje výber: častý - tenký materiál, vybitý - fólia väčšej hrúbky.

Rám a materiál

Jednoduchým typom jatočného tela sú tenkostenné rúry 20x20 mm v krokoch po 60-80 cm. Ak je potrebné vytvoriť strechu klenutého tvaru, potom sa potrubia môžu ohýbať pomocou stroja.

Oceľový rám je namontovaný na mieste pomocou rohov, skrutiek a iných spojovacích prvkov. Stúpanie krovov je menej ako 1,5 m. To umožní, aby povrch vydržal hmotnosť snehu.

Hliníková prepravka nie je vystavená korózii, preto je dokonale ovládaná z vonkajšej strany. Nárast nákladov na projekt v porovnaní s oceľovým variantom je však viac ako 2,5-násobný.

Drevo môže byť použité aj na vytvorenie rámčeka, ale len sa musí lepiť. V opačnom prípade stavba čaká na trhliny a deformácie.

Výpočet prepravky

Nezabudnite pri vytváraní rámca o hospodárnosti. A tak vzniká otázka, robte časté prepravky alebo si vyberte silnejší plast. Keďže kovové výrobky budú stáť viac, stojí za to použiť tenkú prepravku. Zároveň sa nevyžaduje aspoň jedna operácia - zváranie, na rozdiel od práce s kovovými konštrukciami.

Pri výpočte latky je vhodné použiť jeden z programov vytvorených priamo na tento účel. A podobné softvérové ​​nástroje berú do úvahy tieto parametre:

  • regióne, kde sa používa dizajn;
  • výška oblúka;
  • dĺžka, šírka rozpätia;
  • hrúbka materiálu;
  • typ strechy.

Vykonajte výpočet kroku prepravky, ak používate špeciálne tabuľky.

Upevnenie plechu

Na upevnenie prepravky, materiálu a tvaru konštrukcie, ktoré sa berú do úvahy pri výbere, sa používajú samorezné skrutky. Najčastejšie sa jedná o upevňovacie prvky na plochú alebo rozvetvenú hlavu. V niektorých prípadoch sa používajú teplovzdušné podložky. Výhoda uplatnenia tejto smernice je zjavná:

  • noha, vďaka podpore na ráme, pôsobí proti prehýbaniu listu;
  • nie sú žiadne "mosty studenej", ktoré sú vytvorené samoreznými skrutkami;
  • je zabezpečená správna úroveň tesnosti, ako aj pevnosť spojenia.

Termoshayby zahŕňajú zaklapávací a tesniaci kryt, plastový s nohou. Avšak pri použití takého upevnenia existuje jedna nevýhoda - konvexný tvar, ktorý môže zhoršiť pohyb snehu. Preto je lepšie používať podložky pre oblúkové konštrukcie alebo pre značnú bezpečnosť.

V iných prípadoch je efektívnejšie použiť skrutky s najplodnejšou čiapočkou. Potom bude prepad zrážok bez bariér.

Výber a výpočet sú dôležitým základom pre dizajn

Ako môžete vidieť na fotografii, polykarbonátová prepravka je vynikajúcim riešením v mnohých ohľadoch. A je dôležité len vypočítať dizajn, ktorý sa bude používať za špecifických podmienok. Potom môže byť táto operácia bezpečná a trvanlivá a zároveň zabezpečiť všetky kvality polykarbonátu ako materiálu. Takže ciele sa dosiahnu.

LiveInternetLiveInternet

-kategórie

  • Decoupage (150)
  • Spracovanie obrazov na decoupage (16)
  • Decoupage obrázky (5)
  • Vyšívanie (127)
  • Šitie (107)
  • Skriňové truhly, kufre. (106)
  • Všetko pre domáce (97)
  • Reštaurovanie nábytku (8)
  • Techniky - imitácie (95)
  • Myšlienky pre záhradu a chalupu (83)
  • Zeleninová záhrada a záhrada (72)
  • Pletenie (57)
  • Hračky s rukami (52)
  • Remeslá a nápady na prácu s pokožkou (49)
  • Rezanie a spaľovanie dreva (48)
  • Stavebníctvo (45)
  • Zdravie (45)
  • Fľaše, debny, nádoby. (43)
  • Šablóny (41)
  • Polymérna hlinkou (40)
  • Je to naozaj zaujímavé. (39)
  • Bodové maľovanie (39)
  • Deti, psychológia, hry (36)
  • Závit, leptanie, farbenie vajec (36)
  • Šité na deti (36)
  • Plstitie (35)
  • Lagenariya je zázračná zelenina (33)
  • Maľba (32)
  • Naše diela (30)
  • Fólia (28)
  • Comp, denník (27)
  • Varenie (26)
  • Korálky (25)
  • Módne trendy (24)
  • Tkanie z novín (20)
  • Tkanie (8)
  • Kúpil si šteniatko (19)
  • Pletené deti (19)
  • Budeme štíhle a krásne (19)
  • Batik (19)
  • Vyrábame prianie, sprisahania, amulety (19)
  • Cirkev, treba, pravidlá správania v chráme (18)
  • Steampunk (17)
  • Zmiešané médiá (17)
  • Chráňme naše práva (16)
  • Scrapbooking (14)
  • Darčekové balenie (13)
  • Photoshop (11)
  • Náradie a oprava strojov (8)
  • Džínsy, nápady, zmeny (7)
  • Výšivka (7)
  • Nápady na nový rok (7)
  • Paleta (7)
  • Naša potreba dohľadu (6)
  • Výkresy pre tvorivosť (6)
  • Vinyl (5)
  • Kolísky s vlastnými rukami (5)
  • Quilling (5)
  • Enkaustické (4)
  • Keramika (4)
  • Východ je môj (4)
  • Africké motívy (4)
  • Práca na diaľku (3)
  • Domáca výroba vín (3)
  • Zabávajte (3)
  • Blahoželáme (2)

-Vyhľadávanie podľa denníka

-Odoberať e-mailom

-štatistika

Strecha z bunkového polykarbonátu

Príprava nosnej konštrukcie strechy

Polykarbonátová strecha vyžaduje povinný strešný sklon najmenej 5 ° (zodpovedá 9 cm / m) a pamätajte si, že doporučený stupeň je 10 ° (čo zodpovedá 18 cm / m).

1. Secure krokvy (60x40 mm alebo 60x80 mm) takým spôsobom, že na okrajoch strešné vzdialenosti 1,04 m medzi nimi, av stredu - 1,01 m (medzi dve centrálne osi krokvy).

2. Upevnite spojovacie koľajnice a koncové profily na krokve.

3. Pomocou nitov upevnite zarážky vo vzdialenosti 2 cm od okraja profilov.

4. Prilepte bežnú škatuľu na bočné povrchy dosiek, aby ste ich chránili pred odrazeným slnečným svetlom.

5. Prilepte obyčajnú pásku na hornú stranu dosky a perforovanú pásku - na spodnej strane. Tým sa zabráni prenikaniu prachu a hmyzu do vnútorných článkov dosiek.

Montáž voštinových dosiek

Nosná konštrukcia strechy je dokončená. Teraz môžete začať inštalovať platne. Pri použití polykarbonátovej voštiny nie je nutné spracovávať švy pomocou tmelu, pretože spojenia dosiek sú vodotesné.

1. Položte dosky ošetrené proti pôsobeniu ultrafialového žiarenia na strechu tak, aby povrch s príslušným nápisom bol na vrchu.

Kanály by mali byť chránené pred prenikaním prachu a hmyzu, ako aj nadmernej vlhkosti (pozri obrázok 6). Horný okraj voštinového polykarbonátu musí byť pevne uzavretý. Za týmto účelom sa používa lepiaca nepriepustná páska z HDPE (hermeticky uzavretý hliník) so šírkou zodpovedajúcou šírke plechu. Spodný okraj polykarbonátovej fólie je chránený lepiacou pásikou s presakujúcou šírkou z HDPE (proti prachu perforovanými). Neumožňuje prenikanie do prachových kanálov a hmyzu, ale umožňuje prenikanie vzduchu kanálmi tak, aby bol parciálny tlak vodných pár vo vzduchu v kanáloch a na vonkajšej strane vyrovnaný. Izolačné vlastnosti polykarbonátu sa nezhoršujú.

Okraje listov, namontované na sklonu strechy, ako sú šikmé prístreškov, duálny a oblúkových striech, okrem ochrany príslušné pásky tiež vyžadovať použitie hliníkových profilov typu «f» alebo typu polykarbonátu «U», a silikónovým tesnením. (Sm.ris.6 )

Je potrebné zabezpečiť požadovanú šírku nosnej vrstvy povrchu "e" upevňovacieho profilu je 20 mm (pozri obrázok 1 a 2).Vazhno si uvedomiť, že aspoň jedno rebro musí byť nainštalovaný a upevnený v profile nosného systému. Vzhľadom na tepelnú rozťažnosť plástov voštinových polykarbonátov, ktoré sú vo všeobecnosti vyššie ako ostatné materiály používané pri konštrukcii, tieto listy nie je možné pripevniť príliš tesne. Inštalácia bez dostatočného voľného priestoru bude mať za následok teplotné namáhanie a bočné vydutie! V praxi môže byť požadovaná vzdialenosť definovaná ako 3,5 mm pre každý meter dĺžky alebo šírky formátu.

Na zabezpečenie listu posunutie voľnosť pre expanziu spojenú so zmenou teploty, v prípade, že dĺžka tabule 2000 mm, otvory by mali mať priemer aspoň 6 mm väčší ako je priemer upevňovacej skrutky, otvory pre gribkoobraznyh tesnenie - priemer nie menší ako 18 mm, Každá ďalšia 1000 mm dĺžka listu vyžaduje zvýšenie priemeru otvoru o 2,5 - 3 mm. Je zakázané príliš zaistiť upevnenie a upnutie listov, pretože to obmedzuje slobodu rozširovania a nepriaznivo ovplyvňuje konštrukciu.

Na hrebeňových markínoch, ako aj na miestach s veľkým zaťažením vetrom sú potrebné ďalšie upchávky. Za týmto účelom sa používajú tesniace krúžky z polyamidu (temoshaiba) (obrázky 3 a 4). V tomto prípade neťahajte skrutky. Maximálne prehnutie listu na hrebeňovej vrchnej časti by malo byť 50 - 60 mm, čo zabezpečí správne odvádzanie dažďovej vody do odtokovej rúry.

Obr. 1: Montáž celulárneho polykarbonátového hliníkového profilu na nosnú konštrukciu.

Pri výstavbe verandy nesúcich konštrukcia kostry je obvykle vyrobená z valcovanej ocele alebo hliníka: kruhová alebo obdĺžniková potrubia, kanály, uhly a presklené strechy a steny - hrúbka polykarbonátové dosky od 8 do 16 mm, z bežného organického alebo kremičitého skla.

Vzhľadom k tomu, že polykarbonátové a kovové časti rámu sú predmetom tepelného napätia v zostave by mal prijať príslušné opatrenia pre kompenzáciu zmien v lineárnych rozmerov dielov so zmenami teploty. Tak, medzi panelmi z plechových dielcov a polykarbonátového skeletu pri montáži musí byť nutne opustiť okolo expanznej obvode šírka medzery nie menšia ako 34 mm, ktoré umožňujú panely voľne expandovať / zmenšiť pri náhlych zmenách teploty, a to ako v lete aj v zime. To zaručuje, že polykarbonátové panely budú slúžiť dlhé roky.

V prípade upevnenia panelov pomocou skrutiek s podložkou musia byť pod podložky umiestnené gumové podložky. Priemer otvoru pre skrutky v montážnom mieste by mal byť o 2 až 4 mm väčší ako priemer skrutky.

Pri výbere profilu pre letnú verandu je potrebné najprv zohľadniť vlastnosti rôznych štruktúr

materiálov. Drevené okenné systémy majú krásny dizajn, dobré izolačné vlastnosti a pevnosť, ale potrebujú neustálu starostlivosť. Letné verandy z hliníkového profilu na druhej strane nevyžadujú osobitnú pozornosť. Sú odolné a silnejšie ako drevené a plastové náprotivky. Vďaka vysokej tepelnej vodivosti však hliníkové konštrukcie nezachovávajú teplo.

Letné verandy z PVC profilu nepotrebujú špeciálnu starostlivosť a opravu. Konštrukcie tohto materiálu majú vysokú pevnosť a vynikajúce charakteristiky ochrany proti hluku a hluku. Môžu byť použité aj pri teplote -40 ° C.

Spôsob upevnenia bunkového polykarbonátu: oblúkové zasklenie.

Polykarbonátové panely ako konštrukčný materiál majú ďalšiu dôležitú kvalitu - flexibilitu, ale majú určité obmedzenia, ktoré je potrebné zohľadniť pri výstavbe verandí s oblúkovým alebo oblúkovým prekrytím. Ak majú polykarbonátové panely hrúbku 6 mm, potom ich minimálny polomer ohýbania môže byť rovný 900 mm a pri hrúbke tabule 8 mm - minimálne 1200 mm. Bunkový polykarbonát sa môže úspešne ohýbať bez zahrievania, listy sa môžu ohýbať iba v pozdĺžnom smere (nie pozdĺž šírky listu), t.j. Rovina ohýbania sa zhoduje s rovinou okrajov. Tieto parametre by mali byť začlenené do konštrukcie aj v štádiu predbežného návrhu, aby sa zabránilo nenapraviteľnej chybe v inštalácii.

Vytvorenie jednokomponentnej polykarbonátovej strechy: analýza nuancií a jemností stavebnej technológie

Moderný strešný polykarbonát, v mnohých jeho vlastnostiach nielenže nie je horší ako tradičné strechy sedlovej strechy, ale aj ich prekračuje! Ľahké, ekologické, ľahko inštalovateľné a rozptyľujúce svetlo. Móda na oblohe, ktorá sa vidí cez strechu, je už na celom svete. Snívali ste o takom strope vo vašom vlastnom dome, vo svojom obľúbenom štúdiu alebo v novej verande?

Boli ste inšpirovaní novými architektonickými náladami? Potom stačí zistiť, ako je strecha vyrobená z polykarbonátu - a všetko sa ukáže! A budete prekvapení, akú silnú a estetickú bude strecha, čo nebude horšie ako lesklé vzorky časopisov na predmestských stavbách.

obsah

Výhody a nevýhody polykarbonátu ako strešného materiálu

Budete mať záujem vedieť, že takýto populárny a známy polykarbonát sa narodil náhodou! Akonáhle nemecký vedec zmiešal zložky potrebné pre experiment novým spôsobom a hustá transparentná zrazenina sa usadila na dne banky. To je všetko a začali vytvárať nové priesvitné štruktúry. Odlišovali sa v tom, že vážili 6 krát menej ako sklo, ale boli silnejšie.

Moderný strešný polykarbonát je cenný svojimi vlastnosťami:

  • Nevypúšťa toxické látky.
  • Nepodporuje spaľovanie, je ťažké ho zapáliť.
  • Má nízku hmotnosť.
  • Jednoducho rezané a spracované.
  • Ľahko sa ohýba do požadovaného tvaru.
  • Flexibilný a ľahko toleruje hmotnosť snehu.
  • Termostat a nemení jeho vlastnosti v teple a pri silnom mrazu.
  • K dispozícii v rôznych farbách.

A ako materiál pre jednostrannú strechu existujú aj také ďalšie výhody:

  • Výborne absorbuje zvuky. To je dôvod, prečo sa dnes aktívne používa ako akustické obrazovky pozdĺž rušných ciest - aby sa znížil škodlivý hluk pre obytné budovy. tj pod takou strechou bude nielen teplé, ale aj tiché.
  • Jedna strana má ochrannú vrstvu ultrafialového žiarenia a druhá s odraznými časticami. A materiál odráža až 60% slnečného žiarenia, čo výrazne znižuje tepelné zaťaženie celej budovy v teple. A to znamená, že klimatizácie nebudú musieť byť zakúpené.
  • Prakticky nerozumieme: extrémna odolnosť proti nárazu je od 900 do 1100 kJ / m2, zatiaľ čo v najsilnejšom polystyréne je to len 10 kJ / m2.

Tu je nádherný príklad toho, ako sa polykarbonát správa ako strešná krytina:

A aby strešné polykarbonáty dostali potrebné vlastnosti, moderné výrobcovia pokrývajú fólie so špeciálnymi filmami:

  • Antikondenzačný film. Pri takomto potiahnutí monokabová strecha pre polykarbonát nezachytí vlhkosť na vnútornom povrchu.
  • UV-fólie. Tento UV ochranný povlak chráni fóliu pred nepríjemnosťou a zažltnutím.

Aplikujte ultrafialovú ochranu na polykarbonát metódou koextruzie aj v továrni. Novou etapou technologického pokroku v tejto oblasti sú polykarbonátové strešné krytiny s dvojitou UV ochranou. Majú najvyšší index odolnosti proti opotrebovaniu - len 4 jednotky delta v indexe žltavania, v porovnaní s 10 bežnými listami.

Samozrejme, strešné polykarbonáty majú svoje nevýhody, z ktorých niektoré sú dosť vážne:

  • Zhromažďuje statickú elektrinu.
  • Nie je vždy určený na bodový tlak na hmotnosť osoby, ktorá vykonáva opravy.
  • V prípade požiaru sa topí a odkvapkáva horúcimi kvapkami na všetko v miestnosti.

Ale pokiaľ ide o posledný bod, poznamenávame, že v prípade požiaru je veľmi málo, čo zostáva neporušené. Preto sa vzdať módnej polykarbonátovej strechy kvôli tomu nestojí za to.

A všimneme si, že kvalita a vlastnosti strešného polykarbonátu sa zlepšujú denne. Existujú nové odtiene tonovania a pridajú sa nové prísady, ktoré blokujú množstvo oslnenia a nakoniec slnečné svetlo, ktoré prechádza cez list, sa ukáže ako čistšie. A čo je na čele!

Typy moderného strešného polykarbonátu

Ale najprv zistite, ktorý polykarbonát môžete použiť na strechu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je pevná doska s hrúbkou 2 až 12 mm. Je oveľa silnejšia ako sklo, ale je mnohonásobne jednoduchšie, vďaka čomu dosahuje hodnotenie moderných anti-vandálnych plastov.

Vyrobený monolitický polykarbonát pre strechu v liatej alebo vlnitej forme.

Profilovaný monolitický polykarbonát

Gofra je profil, ktorý vidíme vo forme tvaru vlny alebo štvorcového obrysu. Nie je to len krásne! Opatrne zvolený profil vám umožňuje raz za 2-3 hodiny robiť silnejší materiál a navyše je oveľa jednoduchšie prevrátiť dažďovú vodu. Ale to na streche, samozrejme, je ťažšie - budete musieť použiť ďalšie silikónové podpery.

Moderné strešné polykarbonátové dosky sú vyrábané prevažne v troch typoch úsekov:

  1. U tvaru.
  2. Lichobežník.
  3. Vo forme bridlicovej vlny.

A s vlnitým polykarbonátom na prácu nie je oveľa ťažšie ako s voštinovým alebo monolitickým.

Profilovaný monolitický polykarbonát má oveľa viac výhod ako fólia:

  • Vyššia pevnosť ako v kovovom profile.
  • Životnosť až 30 rokov.
  • Vysoká odolnosť proti oderu.
  • Úroveň transparentnosti dosahuje až 92%.
  • Jednoduchá inštalácia a spracovanie.
  • Vysoká plasticita.
  • Ľahká váha - len 1,7 kg na meter štvorcový.
  • Široká škála farieb.
  • Odolnosť proti zmenám teploty, vyhorenia a nepriaznivým zrážkam.

A nakoniec, estetická príťažlivosť!

Samostatné vlnité plechy sa vyrábajú v odtieňoch šedej, bronzovej, mliečnej a opálovej: dokonale chránia proti škodlivým účinkom ultrafialového žiarenia. A to znamená, že pod takouto strechou menej vyhorí a zničí rôzne materiály.

Bunkový polykarbonát

Cenné ako strešná krytina je tiež bunkový polykarbonát, ktorý je o niečo menej priehľadný ako monolitický. Má však dôležitú funkciu - rozptyľovanie lúčov. Vyberiete tento typ strešnej krytiny, ak napríklad postavíte zimnú záhradu alebo skleník: priame trámy spália jemné listy rastlín. To isté platí pre ekonomické a skladovacie zariadenia - žiadny objekt nebude trvanlivý pod horiacim slnkom.

Rozptýlené svetlo sa považuje za cennejšie aj preto, lebo preniká viac do temných rohov miestnosti a nedáva im šancu žiť ako muk ako huby a plesne. Ale ako sa to deje? Skutočnosť, že sa pevná látka integrity polykarbonátu a transparentnosti štruktúry, a preto svetelného lúča, ktorý prechádza cez neho, len mierne mení svoj uhol a všetko. Mobilný telefón je vyrobený nielen z vodorovných rovin - má veľa vertikálnych priečok. Výsledkom je, že prenášaný lúč je rozdelený na tisíce menších, každý má svoj vlastný uhol. To je rozptýlené svetlo.

Mobilný polykarbonát pre strechu dnes vyrába tieto typy vnútornej štruktúry:

  • Jednokomorový štandard s hrúbkou 4 až 10 mm.
  • Dvojkomorový štandart, s hrúbkou listov 16 mm.
  • Posilnené zosilnené, ale s hrúbkou 4-6 mm.
  • Štyri komory s hrúbkou listov 25 mm.

Bunkový polykarbonát pozostáva z dvoch panelov, ktoré sú navzájom spojené vystužujúcimi rebrami. Preto väčšina bunečného polykarbonátu je v skutočnosti vzduch.

Vnútorné výstuhy poskytujú špeciálnu silu polykarbonátu, v dôsledku čoho ľahko odolávajú silnému zaťaženiu vetrom a snehom. Rozsah extrémnych teplôt sa pohybuje od -20 ° C do + 80 ° C. Aké iné strešné kryty majú podobné parametre?

Bunkový polykarbonát, ktorého voština je naplnená aerogélom, je nový typ produktu. Má vysokú odolnosť proti nárazu a tepelnú izoláciu, ktorá prekonala trojkomorové okná s dvojitým sklom s argónom.

Výber hrúbky strešných plátov

Niektorý polykarbonát vám vyhovuje. Faktom je, že stavebný trh dnes ponúka listy počítačov s veľmi rôznymi hrúbkami - tak pre skleníky, ako aj pre zasklenie so zvýšeným zaťažením. Takže pri výbere polykarbonátu pre strechu postupujte z toho, čo chcete pokryť.

Listy hrúbky 4 až 6 mm - najkrehkejšie. Používajú sa na skleníky a skleníky, reklamné stojany a malé priesvitné vložky na streche:

Dosky hrúbky 6 až 8 mm sa už môžu bezpečne používať na strechu altánku a malého domového bloku, balkónov a zasklení koncov sedlovej strechy. Práca s ním je jednoduchá:

Polykarbonát s hrúbkou 10 mm zvyčajne ide už len o vertikálne zasklenie, aby sa vytvorila bariéra tlmenia hluku. Tento polykarbonát bude vynikajúcou priehľadnou stenou v podkroví pod štítovou strechou.

PC fólie s hrúbkou 16 až 32 mm sa používajú tam, kde dôjde k zvýšenému zaťaženiu: na strechy súkromných domov, priemyselných priestorov a zimných záhrad. A pre strechu domu budete samozrejme potrebovať polykarbonát s hrúbkou 16 mm a viac. Len si však nemyslite, že je lepšie, aby dokončili všetko naraz: oba konce a komplikované časti. Faktom je, že čím hrubší je PC hárok, tým je hustší a tvrdší, a tým viac zaťažení môže vydržať, ale jeho flexibilita je už niekoľkokrát znížená.

A normy, ktoré môžete vidieť tu:

Zvlášť neberieme do úvahy zaťaženie vetrom, sedlová strecha má nízke plachty.

Aký druh krokvového systému je potrebný?

Ako krokve pre polykarbonátovú strechu s jedným košom vám odporúčame použiť drevené tyče a rúry štvorcového a obdĺžnikového tvaru. Tu je podrobná hlavná trieda takejto konštrukcie:

Ale zároveň pamätajte, že minimálny sklon monokabovej strechy polykarbonátu je 10%.

Čo si vybrať zipsy a profily

Na rozdiel od konvenčných, tradičnejších typov strešných krytín, kde je všetko prozaické a spôsob upevnenia je uvedený výrobcom, polykarbonát bude musieť drotovať. A najprv musíte rozhodnúť, ako bude výhodnejšie kombinovať listy navzájom.

Systémy profilovania

Tieto sú vyrobené z polykarbonátu alebo hliníka. Predstavuje systém profilovania dvoch konštrukčných spojovacích prvkov, ktoré uzatvárajú konce dosiek pomocou skrutiek a tmelov. A pre polykarbonátové strechy sa dnes predávajú špeciálne profily:

  • UP - tvár. Samozrejme tento profil utesňuje konce strešných plátov.
  • CTZ alebo PSB - pripojenie. Spájajú panely v jednej horizontálnej rovine.
  • RP - korčuľovanie. Tieto panely spájajú v štítovej streche.
  • HP - integrálny profil, ktorý sa používa na montáž malých rovin a oblúkov. tj Urobíte to len raz a neskôr nebudete môcť strieľať.
  • SP a HCP sú rozdelené profily, ktoré sa používajú na montáž šikmých striech a ich vertikálnych častí.
  • PT - koncový profil polykarbonátu, v ktorom je dizajn vylepšený. K dispozícii je už odkvapkávací a drenážny kanál, vďaka ktorému sa zlepšuje odtok vody.

A všetky tieto profily sa líšia v materiáli, z ktorého sú vyrobené.

Polykarbonátové profily

Polykarbonátový popruh, ak je pre vás maximálna transparentnosť strechy životne dôležitá a v žiadnom prípade by nemali byť žiadne tieňové prvky. Docela životná situácia, mimochodom. V modernom svete dizajnu a architektúry sa napríklad stalo módnym, aby sa podkrovia stala absolútne transparentnou, z ktorej môžete vidieť všetko - oblohu i mesto. A vnútri vybaviť osobnú skrinku, malú športovú halu pre všetkých členov rodiny alebo mini bar pre časté stretnutia s priateľmi.

Hliníkové profily v tomto prípade budú vyzerať hrozne - ako tyčinky väznice, a samozrejme, kazí všetky estetiky. Tu pre takéto dizajnové rozmary a boli vyvinuté transparentné polykarbonátové profily, ktoré sú takmer neviditeľné. Zároveň si všimneme, že sú dosť silné:

Takéto profily samozrejme nenosia, ale sú ohnuté tak ľahko ako samotný polykarbonát. Navyše sa zahrievajú pod slnkom, sú oveľa menšie ako hliníkové, zatiaľ čo majú dodatočnú ochranu proti ultrafialovému žiareniu.

Hliníkové profily

Hliníkové profily sú nevyhnutné, ak máte v pláne postaviť neobvyklý alebo náročný architektonický plán strechy. Takéto profily sú pozoruhodne nepriepustné a spĺňajú všetky požiadavky na spoľahlivosť. Preto ak je zaťaženie snehom a vetrom vo vašej oblasti nad priemerom, je lepšie použiť takýto spojovací materiál.

Na výhody profilu z hliníka budeme mať svoju dĺžku - viac ako 6 metrov. To znamená, že tento profil môžete ľahko použiť pre veľké konštrukcie bez akýchkoľvek spojov.

Vhodný aj pre strechu je hliníkový profil "fasádny systém". Má špeciálny dekoratívny kryt, ktorý uzatvára profil a masky, teda samorezné skrutky. Ten istý cap ešte v továrni maľované v tabuľke farieb RAL, takže môžete použiť prístroj ako strešné biele a farebné, pridávať svietivý akcent konštrukciu domu.

Ale pre hliníkové profily už musia používať špeciálne tesnenia z EPDM, ktoré chránia strešný polykarbonát pred prenosom vykurovania hliníkových častí a chránia proti prenikaniu vlhkosti do interiéru. Takéto tesnenia sú inštalované s gumovým kladivom a roletou.

Špeciálne teplomety

Jednoduché polykarbonátové samorezné skrutky nie je možné upevniť - na to sú špeciálne teplomery. Aký je ich rozdiel? Faktom je, že polykarbonát je mobilný materiál, ktorý je vystavený tepelnej rozťažnosti a kontrakcii. A za bežných samorezných skrutiek sa konečné miesta naťahujú, čo sa postupne zvýši:

Všetky tieto gumové rozpery a neoprénové disky sú potrebné na to, aby sa zabránilo roztrhnutiu bunkového polykarbonátu. Ak k tomu dôjde, dážď alebo tavná vlhkosť ľahko padnú do panelu a to je už spirála nových problémov.

Všimnite si, že leví časť špeciálnych tesnení, ktoré sa používajú, sú vyrobené z elastoméru. Tento materiál sa správa dobre v zmysle teplotnej rozťažnosti a zaisťuje úplnú tesnosť kĺbov. Na streche sú tieto parametre obzvlášť dôležité, súhlasíte s tým, že:

Ďalšou dôležitou úlohou, ktorá je navrhnutá na vyriešenie termočlánkov pre polykarbonát, je zbaviť sa takzvaných studených mostov. Hovoríme o takých miestach, cez ktoré prechádza studená voda do konštrukcie a kde kvôli teplotnému rozdielu sa kondenzát vytvára priamo na povrchu plechu. Umývačka na umývanie riadu vám umožní dať celú štruktúru úplný a estetický vzhľad. Špeciálny zaisťovací kryt skrýva samorezné skrutky a farba podložiek nevyniká na pozadí celého listu.

Takéto podložky sa predávajú v dvoch typoch:

  1. Polykarbonátové podložky. Mrazuvzdorný, slúži 10 alebo viac rokov, v ideálnom prípade zodpovedá farbe polykarbonátu. Ďalšie výhody - sú vybavené špeciálnym tesniacim elastomérnym prstencom so štyrmi slučkami.
  2. Polypropylénové podložky. Slúžia približne 2 roky, obávajú sa ultrafialového žiarenia, z ktorého sa stávajú krehkými. Farba podložiek nie je vždy zhodná s odtieňom farebnej polykarbonátovej strechy. Ale je to cenovo dostupnejšie, ak je pre vás dôležité.

Samozrejme, polykarbonátové podložky sú vhodnejšie na stavbu strechy vyrobenej z rovnakého materiálu. Je však dôležité ich správne upevniť:

  • Krok 1. Vyberte umiestnenie montáže. Potrebujete to pomaly, opatrne, pretože "náhodný" otvor bude musieť byť uzavretý rovnakými podložkami. Aspoň v estetickom zmysle stratíte.
  • Krok 2. Vypočítajte vzdialenosť medzi podložkami - pre vás sme vám predstavili podrobnú tabuľku nižšie.
  • Krok 3. Zvoľte priemer otvoru.
  • Krok 4. Skrutku podávame. Urobte to správne, nie príliš slabé a nie príliš ťažké, aby ste nevytlačili puk. Uistite sa, že tesniaci materiál nelepí na listy.

A na upevnenie takejto podložky pomôže skrutkovač:

Utesnené pásky

Na všetkých dolných okrajoch montovaných strešných krytín je potrebné zatvoriť hliníkovou páskou a profilom UP. A nie jednoduchá hliníková páska, ale perforovaná, ktorá je schopná uvoľniť kondenzát náhodne nahromadený vo voštine. Prečo aj v profile UP sú otvory vopred vyvŕtané.

Na miestach presahujúcich ďalší panel pozdĺž vlny listu použite tesniacu pásku, ako aj pozdĺž línií na upevnenie dolného a horného prekrytia.

Takže krok za krokom:

  • Krok 1. V hornej časti vlny vyvŕtajte otvory pre skrutky - 10 mm.
  • Krok 2. Teraz upevnite skrutky do vyvŕtaných otvorov - na ľavej strane.
  • Krok 3. Skrutky naskrutkujte do každej druhej vlny, počnúc spodným lúčom.
  • Krok 4. Teraz upevnite skrutky v každej tretej vlne.
  • Krok 5. Posledný horný hárok sa začne upevňovať na ľavej strane.
  • Krok 6. Prekrytie bočnej strany zafixuje každých 30 cm.

Tu je podrobnejšie:

Strešná tesniaca hmota

Pri zastrešovaní polykarbonátu tiež používajte špeciálny strešný tmel. A musíte si zakúpiť ten, ktorý je určený špeciálne pre tento materiál, pretože tieto sa vyrábajú na neutrálnom základe a nerozoberajú samotný polykarbonát. Tmel je tiež potrebný na utesnenie všetkých spojov a pripevnení priehľadnej strechy.

Tajomstvo a jemnosť technológie od profesionálov

Preto sme trošku vyriešili prepravku. Teraz choďte do práce s listami. Krok na polykarbonát sám počas jeho inštalácie je nemožné, a preto robiť špeciálne pomosti.

Práca na tomto zariadení je potrebná len pri teplotách plus, nie pod -5 ° C, takže praskliny neprechádzajú z upevnenia. Skutočnosť, že samotný strešný polykarbonát dokáže vydržať studenú teplotu až -20 ° C, avšak len vtedy, keď v ňom nie sú vŕtané otvory.

Vo zvyšku je dôležité dodržiavať určité pravidlá:

Ako pracovať s polykarbonátovými strešnými krytmi?

Rezaný strešný polykarbonát môže byť bežný aj laserový. Ide však o strojové operácie, v ktorých sú v závode regulované výkony laseru a rýchlosť rezania. Okraje rezu s touto metódou už nebudú transparentné - či už biele alebo hnedé, v závislosti od rýchlosti rezania.

Na vŕtanie polykarbonátového plechu budete potrebovať vysokorýchlostné otvory: buď určené na kov, alebo tvrdokovovú reznú vložku. Len týmto spôsobom budete môcť zachovať ostrosť rezaných okrajov dosiek.

A ešte jedna vec: pri vŕtaní akýkoľvek nástroj ohrieva polykarbonát. Preto, ak chcete, aby vyvŕtané otvory boli čisté a nie rafinované, potom pracujte s listami nie na horúcom slnku, ale v chladnej dielni - prinajmenšom. V ideálnom prípade, ak môžete polykarbonát ľahko ochladiť - ale nie pod nulovú teplotu, aby nedošlo k praskaniu. Vo všeobecnosti robte všetko preto, aby sa znížilo množstvo tepla počas práce na streche.

To všetko je naozaj dôležité. Koniec koncov, nesprávne vyrobené otvory v polykarbonát pre strechu - celý problém. To len v skleníku sa neobťažuje, ak cez upevňovač vody v dažďoch tečie do rastlín, ale pre obytný dom nič dobré, ako viete, to nesľubuje.

Ako správne upevniť plechy na streche?

Pokúste sa použiť na strechu nie je príliš dlhé panely - až 7 metrov. Pritom vždy umiestnite polykarbonátové dosky s UV ochranou na vrch. A polykarbonát je najjednoduchšie rezať pilou s malými zubami a kotúčovou pílou.

Dĺžka prekrytia vždy predstavuje 200 mm, 100 mm pre každý list z fixačnej čiary na podložke. Posledná upevňovacia šnúra by mala byť umiestnená v rozmedzí 50-100 mm. Ak vytvoríte strechu z pevného polykarbonátu, nechajte medzery v rámoch na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti.

K dispozícii sú tiež špeciálne silikónové podložky na upevnenie termoplastov pre profilovaný polykarbonát. Pre zvlnené ako:

A pre trapézový polykarbonát:

Sú potrebné spojovacie profily?

Ale len málo ľudí vie, že fólie strešného polykarbonátu môžu byť tiež lepené dohromady a nielen spojené špeciálnymi profilmi. Takže je dôležité dodržiavať len niekoľko pravidiel:

  1. Konce listov vyčistite od kontaminácie, najmä s malým viditeľným prachom.
  2. Všetky plochy budúcich lepených koncov by mali byť hladké a rovnomerné.
  3. Lak alebo rozpúšťadlo, ktoré sa používajú, by nemali zahusťovať ani meniť jeho vzhľad.
  4. V miestnosti, kde ste to všetko otočili, by mala byť čo najnižšia vlhkosť.
  5. Lucky používajte nízkoaktívne - len preto, aby ste sa vyhli bieleniu.
  6. Lepidlá povrchy by mali byť umiestnené pod lisom pred konečným vytvrdením.
  7. Uistite sa, že používate osobné dýchacie ochranné pomôcky.

A polykarbonátové dosky sú najjednoduchšie čistite izopropylalkoholom alebo metylalkoholom alebo s miernymi roztokmi mydla.

Ak sa rozhodnete urobiť zložitú polykarbonátovú strechu v jednom smere, v tomto procese budete tiež potrebovať zváranie. Spracováva hotové diely. Varenie s horúcou náplasťou (300 ° C) pomôže dosiahnuť pevnosť spojov dosiek a zváranie horúcim vzduchom pomocou zváracej tyče (120 ° C) tieto zvárané plochy predsuší. Stále sa používa ultrazvukové zváranie so spracovaním 20 kHz v rozmedzí 25 až 40 mikrónov.

A konečne budete musieť vyleštiť všetky neestetické detaily. Preto je najjednoduchšie použiť kremíkový brúsny papier s veľkosťou zrna 400 alebo 600.

A čo vetranie tejto strechy?

Takže polykarbonát, ktorý ste si vybrali, projekt strechy urobil, a teraz je čas premýšľať nad vetraním priestoru pod strechou. Faktom je, že v prípade strechy s jednou strechou nie je často vnímaná ventilácia, dokonca ani nie sú nainštalované sluchové okná. A to je pri používaní polykarbonátu ako strešný materiál bude viesť k jeho prehrievaniu, ktoré v niektorých častiach tepla môže dokonca mierne zmeniť tvar.

A nevzdávajte čiastočnú izoláciu strechy z jedného polykarbonátu:

Ako vidíte, všetko je jednoduché! Máte nové nápady? Choďte do toho!